ZCC关于常用车刀知识第1页，共25页，星期日，2025年，2月5日车刀选择的主要因素刀具的夹持方法刀杆类型、尺寸及刀片形状刀片几何槽型和牌号刀片尺寸刀尖圆弧半径切削参数经济性及产量第2页，共25页，星期日，2025年，2月5日车镗刀片的定位和夹紧方式PMS夹持稳定可靠，用于大部分外圆及端面的车削主要用于正前角刀片以进行小外圆车削、轻负荷加工和棒料的内孔加工第3页，共25页，星期日，2025年，2月5日选择刀杆类型、尺寸及刀片形状第4页，共25页，星期日，2025年，2月5日选择刀杆类型、尺寸及刀片形状Knmin=5o第5页，共25页，星期日，2025年，2月5日机床刚性差细长工件精加工小小大Kr刀刃强度要求功率应用稳定连续切削小大大粗加工、硬材料粗短工件机床刚性好选择刀杆类型、尺寸及刀片形状第6页，共25页，星期日，2025年，2月5日选择刀杆类型、尺寸及刀片形状选择尽可能最大的刀杆尺寸以提供最好的稳定性和强度应与提供的机床规格相匹配第7页，共25页，星期日，2025年，2月5日切削刃强度高通用性好振动倾向越大所需功率越小不同形状的刀片有各自不同的特点在要求强度和经济性时，应选择大的刀尖角在保证通用性时，选择小的刀尖角选择刀杆类型、尺寸及刀片形状第8页，共25页，星期日，2025年，2月5日选择刀杆类型、尺寸及刀片形状第9页，共25页，星期日，2025年，2月5日选择刀片几何槽型和牌号DFDMPMDRap(mm)f(mm/r)HFHMHRap(mm)f(mm/r)PM刃口强度DM刃口强度第10页，共25页，星期日，2025年，2月5日选择刀片几何槽型和牌号ISO-PISO-MISO-KISO-NISO-SISO-HYNG051YNG51YBC151YBM252YNG051YBM252YBC251YNG151YBC251YBM151YBD151YCD011YD201YCB011YBM151YBC351YBD051YD101YBM252YCB012YBC351YBM251YBC151YD201YBC151YBM251YBM351YD101YD201YB235YB235YD201YC10YM20YC30YM30YC40韧性耐磨性第11页，共25页，星期日，2025年，2月5日选择刀片几何槽型和牌号耐磨性进给量、吃刀深度01、05、10、15、20、25、30、40切削速度韧性第12页，共25页，星期日，2025年，2月5日选择刀片几何槽型和牌号YBCYBDYCYBM第13页，共25页，星期日，2025年，2月5日选择刀片尺寸
条件恶劣的工序应考虑选用厚刀片。如果有效切削刃长度小于切削深度，就应该选择更大的刀片，或减小切削深度。第14页，共25页，星期日，2025年，2月5日选择刀片尺寸
第15页，共25页，星期日，2025年，2月5日选择刀尖圆弧半径刀尖半径（re）mm0.40.81.21.92.4最大推荐进给量（fn）mm0.25-0.350.4-0.70.5-1.00.7-1.31.0-1.8选择刀尖半径时要考虑----粗加工时的强度----精加工时的表面纹理各种刀尖半径的最大进给准则刀尖半径是需要考虑的关键因素第16页，共25页，星期日，2025年，2月5日选择刀尖圆弧半径粗加工时应尽量选用大刀尖半径，以获得坚固的切削刃。大刀尖半径允许使用高进给，但不能超过最大推荐进给量如果有震动倾向，选择小的刀尖半径。对于粗加工，常用的半径为R1.2-1.6.精加工时可根据公式计算出合适的r值，或r选定时，计算出f值。不宜选择过大的刀尖圆弧半径。经验法则F粗=0.5X刀尖半径Ry=(fn2/8r)X1000第17页，共25页，星期日，2025年，2月5日镗刀杆的选择基本原则选择尽可能大的直径选择尽可能小的镗杆悬伸选择刚性尽可能大的夹紧，以减少震动的危险冷却液（或压缩空气）可提高排屑能力和表面质量，特别是在深孔加工中第18页，共25页，星期日，2025年，2月5日ZCC