*江苏建筑职业技术学院*一、液压系统的安装调试1、液压系统的安装液压设备在安装前，首先要弄清主机对液压系统的要求及液压系统与机、电、气的动作关系，以充分理解其设计意图；然后验收所有零、部件（型号、规格、数量和质量），并做好清洗等准备工作。7.3液压系统的使用与维护一、液压系统的安装调试1、液压系统的安装1）液压泵和电动机的安装泵与电动机的轴线，在安装时应保证同心，一般要求用弹性联轴器连接，不允许使用皮带传动泵轴，以免受径向力的作用，破坏轴的密封。安装基础要有足够的刚性；液压泵进、出口不能接反；有外引泄的泵必须将泄漏油单独引出；需要在泵壳内灌油的泵，要灌液压油；可用手调转，单向泵不能反转。一、液压系统的安装调试1、液压系统的安装2）液压缸的安装首先应校正液压缸外圆的上母线、侧母线与机座导轨导向面的平行；垂直安装的液压缸要防止因重力跌落；长行程缸应一端固定，允许另一端浮动，允许其伸长；液压缸的负载中心与推力中心最好重合，免受颠覆力矩，保护密封件不受偏载；液压缸缓冲机构不得失灵；密封圈的预压缩量不要太大；活塞在缸内移动灵活、无阻滞现象。一、液压系统的安装调试1、液压系统的安装3）液压阀的安装阀体孔或阀板的安装，要防止紧固螺钉因拧得过紧而产生变形；纸垫不得破损，以免窜腔短路；方向阀各油口的通断情况应与原理图上的图形符号相一致；要特别注意外形相似的溢流阀、减压阀和顺序阀；调压弹簧要放松，等调试时再逐步旋紧调压；安装伺服阀必须先安装冲洗板，对管路进行冲洗；在油液污染度符合要求后才能正式安装；伺服阀进口安装精密过滤器。一、液压系统的安装调试2、液压系统的配管①根据通过流量、允许流速和工作压力，选配管径、壁厚、材质和连接方式。对管子要进行检验和处理。②管路要求越短越好，尽量垂直或平行，少拐弯，避免交叉。吸油管要粗、短、直，尽量减少吸油阻力，确保吸油高度一般不大于0.5m;严防管接头处泄漏。③安装橡胶软管要防止扭转，应留有一定松弛量。④配管要进行二次安装。第一次试装后取下进行清洗，然后进行正式安装。一、液压系统的安装调试3、液压设备的调试调试前应全面检查液压管路、电气线路是否正确可靠，油液牌号与说明书上是否一致，油箱内油液高度是否在油面线上。将调节手柄置于零位，选择开关置于“调整”、“手动”位置上。防护装置要完好；确定调试项目、顺序和测量方法，准备检测仪表。先进行设备的外观认识，熟悉手柄、按钮、表牌等。一、液压系统的安装调试3、液压设备的调试1）空载试车目的：是检查各液压元件工作是否正常，工作循环是否符合要求。先空载启动液压泵，以额定转速、规定转向运转，听是否有异常声响，观察泵是否漏气（油箱液面上有无气泡），泵的卸荷压力是否在允许范围内。在执行元件处于停位或低速运动时调整压力阀，使系统压力升高到规定值。调整润滑系统的压力和流量；有两台以上大功率主泵时不能同时启动；若在低温下启动泵时，则要开开停停，使油温上升后再启动；一般先启动控制用的泵，后启动主泵，调整控制油路的压力。一、液压系统的安装调试3、液压设备的调试1）空载试车然后操纵手柄使各执行元件逐一空载运行，速度由慢到快，行程也逐渐增加，直至低速全程运行以排除系统中的空气；检查接头、元件接合面是否泄漏，检查油箱液面是否下降和滤油器是否露出油面（因为执行元件运动后大量油液要进入油管填充其空腔）。一、液压系统的安装调试3、液压设备的调试1）空载试车在空载条件下，使各执行元件按预定进行自动工作循环或顺序动作，同时调整各调压弹簧的设定值，如：溢流阀、顺序阀、减压阀、压力继电器、限压式变量泵等的限定压力；电接点压力表上、下限；变量泵偏心或倾角；挡铁及限位开关位置；各液压阻尼开口；保压或延时时间；电磁铁吸动或释放等；检查各动作的协调，如联锁、联动。一、液压系统的安装调试3、液压设备的调试1）空载试车同步和顺序的正确性；检查启动停止、速度换接的运动平稳性，有无误信号、误动作和爬行、冲击等现象；要重复多次，使工作循环趋于稳定；一般空载运行2h后，再检查油温及液压系统要求的精度，如换向、定位、分度精度及停留时间等。一、液压系统的安装调试3、液压设备的调试2）负荷试车可进行轻负载，最大工作负载、超负载试车目的：是检查液压设备在承受负载后，是否实现预定的工作要求，如速度负载特性如何、泄漏是否严重、功率损耗及油温是否在设计允许值内（工程机械为50～80℃）、液压冲击和振动噪声要求低于80dB。对高压液压系统要进行试压，试验压力为工作压力的两倍或大于压力剧变时的尖峰值，并由低到高分级试压，检查泄漏和耐压强度是否合格。一、液压系统的安装调试