某塑料架成型工艺分析案例
目录
TOC\o1-3\h\u29442某塑料架成型工艺分析案例 1
153681.1塑料制品分析 1
66981.1.1外形尺寸 1
12381.1.2尺寸精度等级 2
254821.1.3材料性能分析 2
85661.2模具的分类 2
304731.3成型过程 3
塑料制品分析
外形尺寸
本塑料制件是塑料架，形状、尺寸如所示：
图STYLEREF1\s2-SEQ图\*ARABIC\s11塑料架三维模型
图STYLEREF1\s2-SEQ图\*ARABIC\s12塑料架整体尺寸
尺寸精度等级
不同塑件因为其不同的生产工艺，对尺寸精度的影响因素有很多。首先，产品出模后由于环境的变换会产生不同程度的收缩，而这也将影响到最后产品的精确度，一般情况下只需将其控制在公差值的1/3以下即可。
由于任务给定的是塑件的结构，我还要查阅相关资料确定塑件的精度。通过查阅《塑料成型模具设计与制造》以及综合考虑塑件的用途和所选取的材料，最后选取塑件的尺寸精度为5级，对应没有公差要求的自由尺寸采用7级精度。对应的模具相关零件尺寸加工可以保证。。
材料性能分析
塑料制件的设计主要根据使用要求进行，由于塑料有其特殊的物理性能，在设计塑件时必须考虑多个方面的因素。目前常用的工程塑料有ABS、聚碳酸酯（PC）等等。通过对比各个材料的性能并且综合考虑塑件的用途和经济性能最后选取塑件的原材料为聚碳酸酯（PC）。
模具的分类
〈一〉按注射机类型分：
立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具
〈二〉按注射模具的总体结构特征分：
1、单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料。（模拟动画）
2、点浇口脱出模具（三板式模具）（模拟动画）
3、带横向轴芯的分型模具（模拟动画）
4、自动卸螺纹注射成型模具
成型过程
注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒，染色，添加剂等处理之后的颗粒）放入料间当中，经过加热熔化使之成为高粘度的流体——溶体用柱塞或螺杆作为加压工具，使得溶体通过喷嘴以较高的压力（约20~85mpa），溶入模具的型腔中，经过冷却，凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
注塑成型的全过程分为：
（1）塑化过程：现代式的注射机基本上采用螺杆式的塑化设备，塑料原粒（称为物料）自从送料头以定容方式送入料筒，通过料筒外的电加热装置和料筒内的螺杆旋转所产生的摩擦热，使物理融化达到一定温度后即可注射。注射动作是由螺杆的推进来完成的。
（2）充模过程：溶体自注射机的喷嘴喷出来后，进入模具的型腔内，将型腔内的空气排出，并充满型腔，然后升到一定的压力，使溶体的密度增加，充实型腔是每一角落。
充模过程是注射成型的最主要过程，由于塑料溶体的流动是非牛顿流动，而且粘度很大，所以在压力损耗，粘度变化，多般汇流等现象，左右塑件的质量，因此充模过程的关键问题——浇注系统的设计就成为注射模具设计过程中的重点，现代的设计方法已经运用了计算机辅助设计以解决浇注系统设计中疑难问题。
（3）冷却凝固过程：热塑性塑料的注射成型过程是热交换过程即：
塑化——注射充模——固化成型
加热——理论上绝热——散热
热交换效果的好坏决定了塑件的质量，包括外表质量和内在质量，因此，模具设计时，散热交换也要充分考虑，在现代的设计方法中也采用了计算机辅助设计来解决问题。
（4）脱模过程：塑件在型腔内固化后，必须采用机械的方式把它从型腔内取出，这个动作由脱模机构来完成就，不合理的脱模机构对塑件的质量影响很大，但塑件的几何形状是千变万化的，必须采用最有效和最好的脱模方式，因此，脱模机构的设计也是注射模具设计中的一个主要环节，由于标准化的推广，许多标准化的脱模机构零部件也有商品供应。
由（1）到（4）形成了一个循环，就完成了一次成型一个乃至数十个塑件。