钢箱梁焊接、涂装通病与治理控制措施
1、具体焊接通病与治理控制措施详见表1-2
表1-2焊接通病与治理控制措施
序号
通病现状
治理控制措施
1
咬边
焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽
1、手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。
2、控制电弧长度，尽量采用短弧焊接。
3、掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。
4、对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条进行补焊填满。
2
焊瘤
熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤
1、焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物。
2、组对间隙要合适。
3、合理选择焊接电流。
4、控制电弧长度。
5、熟练操作，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。
3
弧坑
弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑
1、手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。
2、气体保持焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊缝收尾。
4
气孔
残留在焊缝金属中形成孔穴
1、使用合格的焊条进行焊接。
2、焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘焙。
3、对焊道及焊缝二侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。
4、选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。
5
夹渣
残留在焊缝金属中的非金属夹杂物
1、严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化物。
2、彻底清理前一道的熔渣。
3、选择中等的焊接电流。
4、熟练操作正确运条。
6
裂缝
在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，形成新的界面而产缝隙。
1、限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害杂质的含量。
2、调整焊缝金属的化学成份。
3、采用碱性焊条和焊剂。
4、控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，采用多道焊法。
5、收弧时填满弧坑。
6、焊条和焊剂要严格按规定的要求进行烘干。
2、具体涂层缺陷与治理控制措施详见表1-3
表1-3涂层缺陷与治理控制措施
序号
通病现状
治理控制措施
1
钢箱梁基底表面有油污，除锈不彻底，影响漆膜黏结效果
涂装前应对底面进行清洁、除锈、干燥，尤其是阴角、转折处，确保无焊瘤、焊渣、气孔、飞边、毛刺、锈斑等。大面积涂装可采用高压无气喷涂施工，不易喷涂的部位可以采用人工涂刷
2
涂层黏度不符合要求；一次涂刷过厚，或下层未干紧着刷第二层，或涂装时气温过低，湿度过大，造成流挂
选择附着力强、密封性好的防锈涂料，避免一次涂刷太厚，第一层漆膜干后方可涂刷第二层
3
熔剂挥发太快，涂料黏度过大，表面形成橘皮
控制涂料黏度，并选用相匹配的合适熔剂
4
涂覆表面温度太高，涂层太厚，引起龟裂和褶皱
涂装施工温度、湿度应符合要求
5
两层涂刷层间被污染，或两层涂刷间隔时间太长，影响黏结力，引起脱皮
两层涂刷之间应保持清洁，防止层间污染，且两次涂刷间隔不宜太长
6
下层表面处理不佳，涂刷不均，表面不平整，上层涂刷后即形成“鱼眼”
下层表面涂刷应均匀，不平整区域处理后再涂上层
7
底漆、面漆匹配性差，抗老化性能差，引起涂层粉化剥落
正式喷涂前应进行试验，合格后方可正式进行，喷涂完成后应及时进行养护