磨床加工平面时，工件作往复直线运动，砂轮作高速旋转运动，并沿其轴线前后移动。磨削深度是靠调整砂轮架上下移动来实现。砂轮周边磨削时，砂轮与工件接触面积小，磨削热量较小，加工表面质量较高，但这种磨床的生产效率较低，故常用于精磨和磨削较薄的工件。砂轮端面磨削时，由于主轴是立式的，刚性较好，可使用较大的磨削用量，而且端面磨削的砂轮直径往往比较大，能一次磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以生产率较高，生产效率较高；由于砂轮与工件接触面积较大，所以磨削热量也较大，加工表面质量较低，故常用于粗磨。圆台式平面磨床和矩台式平面磨床相比，圆台平面磨床采用连续磨削的方式，没有工作台的换向时间损失，所以生产效率较高。但是，圆台平面磨床只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不适于磨削长零件。矩台平面磨床能方便磨削各种零件，包括直径小于工作台面宽度的环形零件，所以加工范围很大五、平面的其它加工方法除了上述加工方法外，平面的加工方法还有车削、拉削和数控加工等。转动手轮，通过回转工件台内部的蜗杆蜗轮机构，使转台转动，转盘的中心为圆锥孔，供工件定位用。利用T形槽、螺钉和压板将工件夹紧在转盘上；传动轴和铣床的传动装置相连接，可进行机动进给。扳动离合器手柄可接通或断开机动进给，调整挡铁位置，可使转盘自动停止在所需的位置上。（2）万能分度头1—分度手柄2—分度盘3—顶尖4—主轴5—回转体6—机座7—扇形夹万能分度头结构图万能分度头最基本的功能是使装夹在分度头主轴顶尖与尾座顶尖之间或夹持在卡盘上的工件，依次转过所需的角度，以达到规定的分度要求根据右图所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1:40）→主轴。可计算出来手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。如要使工件按Z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系：即1—1:1螺旋齿轮传动2—主轴3—刻度盘4—1：40蜗轮传动5—1:1齿轮传动6—挂轮轴7—分度盘8—定位销万能分度头的传动示意图可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。例：现要铣齿数Z=17的齿轮。每次分度时，分度手柄转数为：这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。此处6/17圈是通过分度盘来控制的。与其他平面加工方法相比较，铣削加工的工艺特点是：1）铣刀是典型的多刃刀具，故铣削的生产率高于刨削加工。2）铣削加工范围广，可以加工刨削加工无法加工或难以加工的表面。3）铣削过程中，刀齿散热条件好，有利于减少铣刀的磨损，延长了刀具的使用寿命。3.铣刀的类型及应用铣刀是一种多齿回转刀具，其中每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上，如下图所示；铣刀刀齿的几何角度和切削过程，都与车刀或刨刀基本相同，但铣削是断续切削加工工件的。圆柱铣刀铣刀的应用范围很广，类型很多，是金属切削刀具中种类最的刀具之一。按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀和加工成形面用铣刀等类型。在加工平面时，铣刀刀齿在刀具上的分布有两种形式，一种是分布在刀具的圆周表面上，如上图所示，叫圆周铣；一种是分布在刀具的端面上，如下图所示，叫端铣。圆周铣和端铣分别在卧式铣床和立式铣床上进行。端面铣刀铣削沟槽过程铣成形面1）圆柱铣刀切削刃分布在圆周表面上，主要用于卧式铣床铣削宽度小于铣刀长度的狭长平面。2）面铣刀（端铣刀）主切削刃分布在圆柱或圆周表面上，副切削刃分布在端面上，主要用于较大平面的铣削加。铣刀还有立铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀和键槽铣刀等，各种铣刀的结构如下图所示：4.铣削用量铣削时调整机床用的参量称为铣削要素，也称为铣削用量，铣削用量主要有铣削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量。5.铣削方式1）周铣：用圆柱铣刀的圆周齿进行铣削的方式，称为周铣。周铣有逆铣和顺铣之分。（1）顺铣铣削时，铣刀每一刀齿在工件切入处的速度方向与工件进给方向相同。顺铣时，铣刀的耐用程度比逆铣高，表面加工质量高，但这时的水平分力Fr方向与进给方向相同，此力会引起工作台不断窜动，使切削不平稳，甚至