四、工件表面以车削为例，在切削加工过程，工件的表面有三个，如下图所示：1.待加工表面—需要切去金属的表面。2.已加工表面—切削后得到的表面。3.过渡表面—正在被切削的表面，也称为切削表面或加工表面。车削加工工件上的表面五、切削用量：切削用量用来表示切削加工中主运动和进给运动参数的数量，是切削速度、进给量及背吃刀量的总称。1.切削速度切削速度指切削刃上某点瞬时速度，以v表示，单位为m/min。以车削为例，当主运动为旋转运动时，可按下式计算：：???????????????????????2.进给量进给量指工件（或刀具）每转一转时，刀具（或工件）沿进给方向移动距离（也称走刀量），以f表示，单位为mm/r。如主运动为往复直线运动（如刨削、插削），则进给量单位为mm/次。1）车削：每转进给量，用f表示，单位mm/r；2）刨削：每行程进给量，用f表示，单位mm/次；3）铣削：每齿进给量，用fz表示，单位mm/z。车削时进给速度为vf=n×f，单位mm/min。通常，切削加工中的主运动只有一个，而进给运动可以是一个或几个。3.背吃刀量背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离（旧称切削深度），以ap表示，单位为mm。在车床上车外圆时，背吃刀量计算公式为：αp=dw-dm/2式中：dw—待加工表面直径，mm；dm—已加工表面直径，mm。***模块一金属切削加工通过对本模块的学习，使学生了解常用机械零件切削加工的相关知识，掌握切削机床与切削要素，常用材料的切削加工性能，常用材料切削条件的选择，能根据零件加工的要求，完成减速器的车削加工参数的选择，并初步具备操作车床能力。一、知识目标1.了解金属切削用量的三要素和车刀的几何参数。2.掌握刀具的几何角度与切削用量的选择，掌握刀具材料的性能及选用原则。3.掌握常用金属切削机床的基本原理和分类的方法。4.掌握常用机械零件的典型表面的加工方法。5.了解车床、钻床、刨床、铣床、镗床的原理及工艺范围。二、素质目标1.具有严谨求实、开拓进取的工作作风。2.有有质量、效益意识，初步掌握工程实践技能和工程思维方法。3.具有吃苦耐劳的优良品质和良好的人际交流能力、团队合作能力。4.具有强烈的安全责任心和一定的安全生产组织能力。5.具有较高的自学能力，能够适应社会不断发展的需要。工程案例：减速器底座箱体的加工本任务要完成常用减速器底座箱体的加工制作。减速器底座是典型的箱体类零件，如图所示。装配减速器时，常以底座为基准，将一些轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。箱体类零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接影响。通过对减速器底座的加工制作，应掌握金属切削加工原理、切削加工过程的切削运动的基本规律；了解常用机床的结构、分类和特点；掌握零件各种表面的常用加工方法、特点和选用原则；掌握车削、钻削、镗削、刨削、铣削、拉削及磨削加工的基本方法。减速器底座单元1金属切削加工基础一、概述金属切削加工就是通过机床所提供的动力和切削运动，使刀具和工件之间产生相对运动，切除工件上多余的材料，从而使工件的形状、尺寸精度及表面质量都符合预定的要求，就是获得合格零件的加工过程。金属切削加工分为钳工和机械加工（简称机工）两部分。1.钳工一般时通过工人手持工具进行切削加工的。钳工加工方式多种多样，使用的工具简单、方便灵活，是装配和修理工作中不可缺少的加工方法、随着生产的发展，钳工机械化的内容也逐渐丰富起来了。2.机械加工主要通过工人操纵机床来完成切削加工的。其主要加工方法有车削、钻削、铣削、刨削、磨削等，所用的机床分别为车床、钻床、铣床、刨床、磨床等。卧轴矩台平面磨床二、金属切削加工的分类及特点金属切削加工方式有很多，一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工加工等。金属切削加工工件精度高、生产效率高、适应性好，凡要求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常均采用切削加工方法来完成。三、切削运动在金属的切削过程中，为了获得各种不同形状的零件，刀具与工件之间必须要有相对的运动，即切削运动，它是由金属切削机床来完成的，如轴类零件的车削加工。