滚动轴承的失效形式及计算准则1、滚动轴承的主要失效形式1）点蚀轴承工作时，滚动体和滚道上各点受到循环接触应力的作用，经一定循环次数（工作小时数）后，在滚动体或滚道表面将产生疲劳点蚀，从而产生噪声和振动，致使轴承失效。疲劳点蚀是在正常运转条件下轴承的一种主要失效形式。扩展点蚀

1、滚动轴承的主要失效形式2）塑性变形轴承受负荷过大或有巨大冲击负荷时，在滚动体或滚道表面可能由于局部触应力超过材料的屈服极限而发生塑性变形，形成凹坑而失效。这种失效形式主要表现在转速极低或摆动的轴承中。滚动轴承的失效形式及计算准则

3）磨损润滑不良、杂物和灰尘的侵入都会引起轴承早期磨损，从而使轴承丧失旋转精度、噪声增大、温度升高，最终导致轴承失效。此外，由于设计、安装、使用中某些非正常的原因，可能导致轴承的破裂、保持架损坏及腐蚀等现象，使轴承失效。1、滚动轴承的主要失效形式滚动轴承的失效形式及计算准则

2、滚动轴承的计算准则在选择滚动轴承类型后要确定其型号和尺寸，为此需要针对轴承的的主要失效形式进行计算。其计算准则为：1）对于一般转速的轴承，如果轴承的制造、保管、安装、使用等条件均良好时，轴承的主要失效形式为疲劳点蚀，因此应按基本额定动负荷进行寿命计算。滚动轴承的失效形式及计算准则

2、滚动轴承的计算准则2）对于高速轴承，除疲劳点蚀外其工作表面的过热而导致的轴承失效也是重要的失效形式，因此除需进行寿命计算外，还应验算其极限转速。3）对于低速轴承，可近似认为轴承各元件是在静应力作用下工作的，其失效形式为塑性变形，故应按额定静负荷进行强度计算。滚动轴承的失效形式及计算准则