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《海南炼油化工
加工高硫原油工程环境影响评价报告书》简本
上海南域石化环境保护科技2025年五月
海南炼油化工是20世纪90年月以来第一个整体建的炼油企业，也是目前国内单系列规模最大的炼油工程之一。
2025年9月28日，海南炼油化工800万吨/年炼油工程15套生产装置全部一次开车成功，打通全流程，生产出合格产品。目前，海南炼化工程已通过生产验收，投入正常生产，生产中选购和加工的原油根本为进口混合的阿曼类原油，为适应世界范围内原油资源变重、变劣的进展趋势，增加海南炼化的原油加工适应性和敏捷性，中石化集团公司立项确定在现有炼厂的根底上改造以实施加工高硫原油。
依据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设工程环境保护治理条例》规定，应对改造工程进展环境影响评价，建设单位海南炼油化工托付上海南域石化环境保护科技进展评价工作，环评单位承受建设单位托付后，与参评单位海南省环境科学争论院亲热合作，勘探现场，乐观收集工程资料和工程所在地环境资料，进展调查分析、推测、评价，编制形本钱报告书。
建设工程概况
工程名称、建设性质及建设地点
工程名称:海南炼油化工加工高硫原油工程
工程性质：更换原油品种的改造工程，即由原设计加工原油阿曼/文昌＝4：1改为阿曼
/科威特＝3：7。
工程建设地点：海南省洋浦经济开发区西海岸金海纸浆公司南侧的海南炼化公司内，工程区域位置图示于图1。
工程建设内容
加工高硫原油工程建设内容为三建五改一配套，即建三套工艺装置，改造五套工艺装置和装置界区外与本工程有关的配套系统改造。
建三套工艺装置A.70×104t/a航煤加氢脱硫醇装置。
图1 工程区域位置图
B.5×104Nm3/h制氢装置。C.10×104t/a硫回收及尾气处理装置。
改造五套工艺装置A.800×104t/a常减压装置改造
B.310×104t/a催化原料预处理装置改造C.脱硫脱硫醇装置改造
D.溶剂再生装置改造E.120×104t/a加氢裂扮装置改造
配套系统改造
装置界区外与本工程有关的配套系统改造，主要为：
储运系统建4×20250m3内浮顶汽油罐、4×20250m3内浮顶航煤油罐、2×5000m3内浮顶航煤加氢原料罐、2×5000m3内浮顶石脑油罐，增原料泵及装船泵10台。
主要原料
原油
阿曼原油240万吨/年〔含硫1.04％〕；科威特原油560万吨/年〔含硫2.4％〕。
阿曼原油、科威特混合原油〔阿曼/科威特为3:7〕，混合原油硫含量为2.0%，属含硫石蜡—中间基原油。
甲醇 3.46万吨/年。
自然气 34.25万吨/年。
产品方案
本工程主要生产液化气、石脑油、汽油、航煤、柴油、硫磺和燃料油等产品，同时供给化工产品苯和聚丙烯，以及为苯乙烯装置供给催化干气〔乙烯〕。全厂产品量及其质量标准见表1-1。
序号名
序号
名
称
单位
数量
质量标准
3
汽油
104t/a
248.84
欧III90#、欧III93#、欧III97#、欧III98# 含
硫0.015％
1
液化气
104t/a
51.82
GB11174-1997
含硫343mg/m
3
2
石脑油
104t/a
15.65
4
煤油
104t/a
129.91
国家3#航煤含硫0.2％
5
柴油
104t/a
250.52
欧III 含硫0.035％
6
硫磺
104t/a
15.63
GB2449-92 含硫98.5％
7
聚丙烯
104t/a
19.52
8
苯
104t/a
5.66
GB3405-89 含硫2ppm
9
乙烯
104t/a
2.20
厂外回收
10
燃料油
104t/a
16.22
自用11.24×104t/a，含硫0.5％
11
MTBE
104t/a
4.50
12
废聚合物
104t/a
0.49
燃料
本工程燃料消耗及规格见表1-2。
表1-2 燃料消耗及规格
名称
消耗量，万
t/a
含硫率
燃料气
18.58
20ppm〔自产〕
燃料油
11.24
0.5％〔自产〕
PSA尾气
25.78
〔自产〕
自然气
6.05
50ppm
公用工程消耗
电
本工程增用电量5.83MW，全公司最大负荷为138MW，正常生产〔催扮装置主机正常运转〕时全公司计算负荷112MW。
蒸汽
全厂蒸汽系统分为三个压力等级：3.5MPa蒸汽管网压力3.5MPa，温度410℃；1.0MPa
蒸汽管网压力1.0MPa，温度250℃；0.35MPa蒸汽管网压力0.35MPa，温度1