分相绝缘器检修5.2.6绝缘器接触线连接部位,检查绝缘器与接触线连接是否牢固、过渡是否平滑，各接头线夹有无裂纹和烧伤、腐蚀现象；若有则视情况处理。5.1.4.7检查各补偿装置是否动作灵活，a、b值是否符合要求。5.2.7消弧角处。主要检查消弧角变形，损坏、测量消弧角间距、检查消弧角是否有放电痕迹。5.2.8调节吊弦,主要检查调节吊弦有无断股、受力不均现象、检查调节螺栓是否锈蚀、损坏、各连接部位工作状态是否符合要求。5.2.9地面标志，主要检查标志是否损坏、丢失、脏污等及检查安装位置、方法是否正确。5.2.10检查隔离开关状态。5.2.11各部件连接、紧固情况。各部件有无裂纹、损伤、短缺，螺栓有无脱扣、锈蚀，各部位连接是否正确。5.3调整方法与标准分相绝缘器检修15米15米分相绝缘器检修5.3.1绝缘滑道有裂纹、烧伤、破损、老化或严重磨损时，更换方法如下:1在需要更换的分相绝缘器元件两侧接触线适当位置分别安装多功能紧线器，挂上手搬葫芦。2通过手搬葫芦紧线，直至安装分相绝缘器位置的线索充分卸载。3做好标记，拆下旧元件。4安装分相绝缘器接头线夹，引弧棒同时组装，将接触线调整平直，端头需锉平顺接头线夹沟槽插入，使夹线部位齿尖嵌入接触线燕尾槽，与主绝缘滑道密贴，对齐，不留缝隙，接触线底面与主绝缘滑道底面在一条直线上，否则，用木锤敲击调直整正。5接头线夹三只螺栓，用力矩扳手由内向外，按顺序进行2—3次紧固。紧固时，应用力均匀，不许过急过猛，紧固力距为50N·m，主绝缘元件与接头线夹连接螺栓紧固件要安装牢固，不许松动。分相绝缘器检修6松开手搬葫芦，使分相绝缘器充分受力，检查各部件受力情况，确认分相绝缘器受力状态良好，安全可靠后，拆卸手搬葫芦及其它紧线工具。7安装两端可调整式整体吊弦，通过调整，使分相绝缘器底面对轨面连线平行，不许存在偏斜，不平现象，必要时，整理线面，或用平锉整修。8用作业车检测弓或水平尺模拟受电弓，沿分相绝缘器滑行，检查各零件衔接处是否存在不平整、硬点，接触是否可靠。9依次安装其它两组元件。5.3.2金属滑道烧伤、严重锈蚀时,更换方法同5.2.1。5.3.3主绝缘滑道底面有炭化通道。当分相绝缘器的绝缘滑道底面形成一条炭化通道时，如果分段一侧停电，将会在分相绝缘器的绝缘滑道底面发生爬电闪络现象，严重时可能烧毁绝缘滑道，如有炭化通道，应使用酒精将主绝缘滑道或绝缘杆底平面擦干净，待酒精完全会发后即可使用。分相绝缘器检修5.3.4承力索分段绝缘子裂纹、烧伤、破损和老化时，更换方法为：在分段绝缘子两侧用紧线器连接手扳葫芦，适当紧起手扳葫芦，使分段绝缘子卸载，拔出连接销钉，拆下旧绝缘子，更换新绝缘子，松动手扳葫芦，检查受力情况。5.3.5绝缘滑道的工作高度、与轨面是否平行，对线路中心的偏移量不符合标准1绝缘器高度不符合标准时，调整或更换绝缘器两侧吊弦。2绝缘器与轨面连线不平行时调节绝缘器吊线的调节螺栓，用用水平尺测量，直至水平。3绝缘器中心（顺线路方向）与受电弓中心偏移超过规定时，适当增大或减小相邻定位点拉出值。5.3.6绝缘器导线接头处过渡不平滑1用平锉锉平，用水平尺模拟受电弓，沿分相绝缘器底面滑行，检查过渡是否平滑。分相绝缘器检修2严重磨损时应及时更换其方法为：在需更换的主绝缘杆两侧用紧线器连接手扳葫芦，适当紧起手扳葫芦，使主绝缘杆卸载，拆下旧接头线夹。将接触线与线夹加紧部位仔细清理干净，不得有锈蚀、油腻、杂物等将接触线接头约120mm处弯成250角将接触线接头插入接头线夹，把垫板、楔子与接触线的位置定好，并将垫板、楔子与接触线同时送入接头线夹，并敲紧。确认另外一边已经连接牢固后缓慢松开紧线器，确认垫板和楔子与接触线一起滑入模腔后即可认为达到了安装要求。否则重新安装。调整接触线与接头线夹的平面后，安装副片，锁紧螺栓。5.3.7消弧角1消弧角变形，损坏时，更换方法为：在需更换消弧角的主绝缘杆两侧用紧线器连接手扳葫芦，适当紧起手扳葫芦，使主绝缘杆卸载，拔出消弧角连接销钉，拆下旧消弧角，更换新消弧角，松动手扳葫芦，检查受力情况。2如有放电痕迹时，用砂纸进行打磨。分相绝缘器检修5.3.8调节吊弦调节吊弦有断股、调节螺栓锈蚀、损坏。更换后重新调整负弛度、顺线路方向水平、垂直线路方向水平，方法同上。5.3.9地面标志1用钢卷尺测量关节式分相中各种标志牌的相对距离。（具体标准见下图），位置不符时，移设标志牌。中性区段断T断合30m75m45m30m列车运行方向禁止双弓分相绝缘器检修2地面感应器安装位置不符合标准时，及时通知工务部门进行调整。A使用30~50m的钢卷尺沿线路中心测量地面感应器