1方案简介
为了验证单板液冷性能，采用与单板液冷功率相等的一组电阻器，模拟单板整套元器件发热的过程，对每个电阻器进行温度及功率监测，发现并筛选温度异常的电阻器。
每套单板液冷功率为120W，固定不变。用来模拟单板元器件的电阻器，每组数量10只，固定不变，10只电阻器的功率总和120W，固定不变。不限制电阻器的工作电压和每只电阻器的功率，因此，采用与功率均值最为接近的功率数值分配给10只电阻器。具体组合为，10只10W的电阻器构成一组电阻器。
设计采用1台温度巡检仪，10台单相多功能功率表。同时监测48路电阻器通电时的温度变化，并配有稳定的开关电源能够同时给10组100只电阻器提供工作电源、监测线路功率。
2功能描述
监测仪具备以下功能：
1、能够同时监测48只电阻器的温度，具有48路温度采集通道记录。
2、数据采集扫描速度1Ｓ、Ｕ盘存储、可查看曲线等历史数据
3、多种通讯接口可供选择
4、显示每只电阻器的实时温度数据，曲线、报表、存储、记录，U盘导出。
5、测量并显示每组电阻器的实时功率，存储、记录、U盘导出。
6、温度超限报警。
7、温度传感器（热电偶）断路报警。
8、机箱采用便携式或者手提式。
多功能电力功率表
35mm导轨式面板有功无功，功率计算导轨ＲＳ485通讯
3主要参数
贴片式热电偶
1、类型：采用仿进口K型或者T型热电偶线。
2、规格尺寸：直径0.5～1mm，长度3米。
3、工作温度：-50～200℃。
4、测温精度：±0.5℃。
5、安装方式：高温胶带自粘贴。
6、电气连接：端子排。
温度监测仪
1、温度采集通道：48CH。
2、电阻器电源通道：10CH。
3、电阻器功率采集：10组，120W/组。
4、显示屏：4.3英寸TFT真彩色液晶显示屏。
5、测温范围：-50～200℃。
6、采集精度：±0.5℃。
7、分辨率：0.1℃、1W。
8、采集频率：1000ms。
9、系统内存：128M
10、数据导出：USB（U盘）
11、存储间隔：可调，默认10s。
12、存储天数：约10天～一年以上（按照1s存储一次数据记录约存储12天,按照
10s存储一次大约存储120天，如果存储间隔在60s以上存储时间会更长）。
13、断路报警：热电偶断路报警（屏显）。
14、超限报警：报警值设定，温度超限报警（屏显+声光指示灯）。
15、电阻器供电电源：24VDC，≥1200W。
16、短路保护：电阻器电源短路保护，自恢复。
17、监测仪工作电源：220VAC。
18、电气连接：端子排。每只热电偶一对端子位，每组电阻器一对端子位。
19、环境温度：-10～50℃，环境湿度：95%
20、存储温度：-40～85℃
21、规格尺寸：约550*400*350mm（待定）。
22、机箱外型：便携式或手提式。
23、重量：约10～15Kg。
电阻器
1、功率：10W/只、15W/只。
2、规格尺寸：10*30mm。
3、工作电压：24VDC。
4、工作温度：-55～125℃。
5、极限温度：约170～180℃