现场实体安装质量检查组检查情况小结
检查组成员：张建、张志辉、杨建涛、井红军、鲁丽、刘安、
吕泽鹏
共检查问题35项,其中A类问题29项，B类问题3项，C类问题3项。
A类问题：
一、焊接工艺评定问题：
1、依据设计文件说明（甲类可燃气体，设计压力大于等于4.0MPa）：5号集气站内含有GC1级压力管道（工业管道），依据TSGD0001-2009《工业管道监察规程》，设计文件说明中焊评应包含NB/T47014-2011（如集气流程）+SY/T0452-2012（如放空、排污流程），不能只有SY/T0452-2012。
2.设计文件说明中应明确描述出不同流程所应采用的具体NDT标准及合格级别，不能仅笼统说明按照SY/T4109进行检测，因为涉及到不同的标准体系TSGD0001-2009及GB50540（2012版）。两者要求不同。
3.按照中国石化建【2015】495号文《中国石化建设项目焊接质量管理规定》第3.7.8条“凡要求全焊透且不进行背面清根的焊缝，根部焊道的焊接采用钨极氩弧焊方法”要求，施工单位焊评仅为SMAW焊接方法，不是GTAW焊接方法或者是GTAW+SMAW焊接方法组合，不符合要求。施工单位提供的经监理审批的焊接工艺评定为无效焊评。
4.依据设计材料表，含有L360M材质管材，依据SY/T0452-2012条文4.4.3及表4.4.1要求，施工单位所提供焊评不能覆盖L360M材质管材焊接。
综上所述要求：
1、设计需进一步明确设计说明中的“焊接及验收”要求。
2、所提供焊评为无效焊评；现场焊接实际采用氩电连焊及全氩弧焊，应提供相应焊评。
3、另需补做满足NB/T47014-2011的焊评。
4、新的焊评应覆盖所有母材。
5、新的焊评应满足中国石化建【2015】495号文要求。
二、以现场压缩机基础形式，压缩机无法按照《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第一部分-机泵类设备》SY4201.1第7.1.3条整体出厂的压缩机安装时，应在底座的基准面上找平和调平。也无法按照《天然气压缩机（组）安装工程施工技术规范》的相关要求进行调平。此无固定式压缩机基础是否能够满足压缩机使用要求，提出质疑。
压缩机基础做法存在以下疑问：
（1）压缩机底撬直接座在碎石垫层上，无法进行精确找平；
（2）压缩机运行后，可能会产生位移和沉降，可能会对连接的管道产生影响。
（3）基础施工完成后未按设计要求对基础进行沉降观测，以后运行过程中，设计提出定期观测，压缩机动态运行，无法保证观测结果准确。
（4）此压缩机基础设计图纸上说明试验性项目，设计院对此基础采用的新工艺设计，是否有技术论证及其使用鉴定等书面资料，能否在华北局地面工程中4—7号集气站采用。
综上所述要求：
设计院提供有效的成果鉴定报告，并经过相应的专家技术论证。由设计院提出对压缩机安装质量检查验收要求。
三、脱水撬及集气撬区
1、抽查5#集气站三甘醇脱水撬两端挑空，撬块一端已经出现变形（目测，现场无检测设备），集气一体化集成装置两端挑空，悬挑长度达2.4米，底座与基础受力不合理，需设计院落实。脱水撬基础采用素混凝土，能否满足受力要求，需要设计院核实。
2、5号站集气撬和脱水撬基础混凝土外观质量存在露筋、裂缝、剥落等较严重缺陷。要求按照经设计单位认可的技术处理方案处理，处理完毕后由建设单位、监理单位重新组织验收。
四、管线防腐保温
1、5#集气站埋地管线防腐，未按设计要求采用环氧粉末加强级防腐结构。且无防腐施工技术资料，无法进行质量追溯。
2、DN100以上管线补口未按照设计要求采用热缩套补口形式。
3、地下外防腐保温部分管线及出入地面处，未按照设计要求进行保温。
4、另外防腐专业图纸说明中对防腐保温仅明确了管道规格和长度，未按照工艺流程明确。埋深低于冻土层以下位置，是否需要保温，也应明确。
五、现场压缩机与金属波纹管法兰连接处及其他多处位置螺栓未见到材质标识，螺栓材质需要确认，是否满足设计要求。
六、4#进站阀组区，控制闸阀多个内漏严重，进站闸阀有3个外漏；集气一体化撬区分离器进口温变插孔漏气，储液罐就地排污法兰连接处漏气，分离器出口大法兰连接处漏气，分离器疏水阀回气阀门漏气；压缩机进口球阀前进口管线上所装安全阀内漏；压缩机出口进冷凝器前法兰连接处漏气；压缩机进口球阀法兰连接处漏气。
七、资料抽查情况
1、抽查5#集气站施工过程记录，无任何施工过程检查验收记录及交工技术文件编制，仅有检验批，检验批不完整，个别检验批填写内容错误。无法根据交工技术文件追溯现场实体安装质量，特别是管道组对、焊接记录；管道防腐补口保温记录及设备安装检查记录、安全阀调整试验检测报告及隐蔽工程验收记录等。另外4#站试压记录填写错误，无电气交接试验记录等资料。目前提供的资料基本全部都未经过