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下锚补偿装配、调整技术交底
技术交底范围；xxx车站/区间定下锚补偿装配、调整技术交底。
设计状况：
施工预备 ：
作业预备
安装补偿装置之前应确认承锚角钢与线锚角钢安装双环杆的位置相互错开，否则，应返工达标后再安装，以免承力索补偿绳磨接触线补偿双环杆。
检查锚柱的承力索、接触线下锚角钢是否平直，下锚角钢的安装应符合“验标”的要求。
技术人员对施工人员进展安全技术交底。
材料要求
核对图纸配料单与配好的定位装置型号、规格、尺寸、外形数量是否全都。
材料外观外表应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、气泡等缺陷。
线夹与线索接触面应平滑、平坦；并应与线索截面规格相符。
热镀锌的零件锌层均匀，无锌层剥落、漏镀、锈蚀现象。
人员配置
序号
工程
单位
数量
支柱
隧道内
棘轮补偿
1
施工负责人
人
1
1
1
2
作业人员
人
2
4
2
3
作业车司机
人
1
1
4
防护人员
人
3
3
3
机具预备
序号
名称
规格
单位
数量
支柱
隧道内
棘轮补偿
1
作业车
台
1
2
手锤
1Kg
套
1
1
1
3
梅花扳手
M17、M24、M36
套
各1
各1
4
钢卷尺
15米
个
1
1
1
5
钢卷尺
2米
把
1
1
6
棕绳
Φ1010m
套
1
1
1
7
工具包
个
1
1
1
8
安全帽
个
7
7
7
9
安全带
条
2
2
2
10
防护用品
套
3
3
3
11
力矩扳手
把
1
1
1
12
钢丝钳
250mm
把
2
2
2
13
呆扳手
450mm
把
1
14
矿灯
个
4
15
水平尺
300mm
把
1
16
开口滑轮
1.5T
个
1
1
17
钢丝套子
个
2
2
18
倒链葫芦
个
1
技术预备：
对施工人员进展技术交底和岗前技术培训，考核合格前方可上岗。
相关技术问题已澄清。
制定相关安全标准及应急预案。
施工工艺流程：
支柱下锚补偿安装施工工序流程：补偿装置预配→安装→完毕
4.2.1隧道内下锚补偿安装施工工序流程：补偿装置预配→安装→完毕
4.3.1支柱棘轮下锚补偿安装施工工序流程：测量→安装→完毕
施工方法
1支柱下锚补偿安装施工操作步骤
〔1〕补偿装置预配
开放滑轮补偿装置，依据设计要求的A值、B值及落锚角钢的安装高度，找到补偿绳下端的回头位置煨回头，先将锁紧套环穿入补偿绳，再穿入双耳楔形线夹用手锤打紧，将补偿绳回头穿锁紧套环，把紧锁套环打到双耳楔型线夹端部，充裕的补偿绳回头盘成直径Φ200±50mm的圆圈用Φ2.0铁线固定在补偿绳主侧.
2)按设计组装好全部的配件(坠砣杆除外),见以下图:
(2)安装
1)到达现场后,负责人明确分工。二人带好工具，小绳在支柱两侧上杆，上到适宜高度，扎好安全带。
安装承力索补偿。一人吊起预配好的承力索补偿，另外一人将补偿上的双环杆安装到承锚角钢上，然后装好坠砣杆。
安装接触线补偿。方法同承力索补偿安装。
地面人员与杆上人员协作用皮尺测出高度，以地面为准，在杆上量出距离地面900mm的位置，然后以这点为准，按设计要求量出坠砣限制架上托架的高度。
杆上两人协作，先安装上下托架，现安装限制导管。
支柱下锚补偿安装示意图
支柱下锚补偿坠砣限制架安装示意图
〔3〕完毕
对已装好的补偿进展检查，确认无误后，用Φ4.0铁线绑在杆上,防止风摆侵限界。
填写工程记录。
2隧道内下锚补偿安装施工步骤
补偿装置预配1〕开放钢铰线，量取设计要求距离并标记。在每个标记两侧各10mm处，用
Φ1.6铁丝密扎两圈,防止钢铰线散股。用断线钳在标记处断线。
在每一根截取的钢铰一端500mm处煨弯，穿入楔型线夹，用手锤的紧，使线夹本体、钢铰线、楔子密贴，并绑扎回头〔用Φ1.6铁线〕。每段钢铰线另一端暂不打回头，待测量后再做。
补偿装置安装1〕按设计要求，安装固定在锚臂和隧道上的转向滑轮。
补偿绳如下图由下至上依次穿过补偿滑轮。
补偿绳双耳楔型线夹一端与加强坠砣杆连接，再依据温度及坠砣曲线确定坠砣安装高度后，绷紧补偿绳，确定补偿绳长度。
做补偿绳另一端回头，安装杵座楔形线夹，再通过球头挂环与锚臂相连。
将绝缘子用Q-7型球头挂环分别与承力索和接触线补偿装置的动滑轮相连接。
绝缘子串的杵头杆一端连接WS-7型碗头挂板，然后与水平并联板连接。
水平并联板的一端通过Y型双耳连接器与垂直并联板连接。
将补偿装置现顺，然后绑扎到锚臂上。
安装限制角钢架，然后将坠砣杆绑固在限制架上，保证不侵限。
完毕
经检查确认无误后束工作，并准时填写施工记录。3支柱棘轮下锚