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金属风管制作指导书
〔一〕范围
本工艺标准适用于一般薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。
〔二〕施工预备
材料要求及主要机具：
所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。
表
表4-1
钢板风管板材厚度(mm)
类别
圆
矩型风管
风管直径D
型
除尘系统
中、低
高压
风管
或长边尺寸b
风
管
压系统
系统
D(b)≤320
0
0．5
0．75
1．5
．5
320D(b)≤450
0
0．6
0．75
1．5
．6
450D(b)≤630
0
0．6
0．75
1．5
．75
630D(b)≤1000
0
0．75
1．0
2．0
．75
1000D(b)≤1250
1
1．0
1．0
2．0
．0
1250D(b)≤2025
1
1．0
1．2
按设计
2025D(b)≤4000
．2
按设计
1．2
按设计
注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当削减10%-15%；
2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；
3特别除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求；
4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管；
镀锌薄钢板外表不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
圆形风管直径或矩形风管长边b不锈钢板厚度b≤5000.5500b≤11200.751120b
圆形风管直径或矩形风管长边b
不锈钢板厚度
b≤500
0.5
500b≤1120
0.75
1120b≤2025
1.00
2025b≤4000
1.2
不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀力量。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。
制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。
表4-3 中、低压系统铝板风管板材厚度〔mm〕
圆形风管直径或矩形风管长边bb≤320
320b≤630
630b≤2025
2025b≤4000
不锈钢板厚度
1．0
1．5
2.00
按设计
铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，外表不得有划痕及磨损。
龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角〔扁〕钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。
作业条件：
集中加工应具有宽阔、光明、干净、地面平坦、不潮湿的厂房。
．现场分散加工应具有能防雨、大风及构造结实的设施。
．作业地点要有相应加工工艺的根本机具、设施及电源和牢靠的安全防置，并配有消防器材。
2.4．风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
〔三〕操作工艺
工艺流程：
开放下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔
圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→
出厂
注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
划线的根本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。开放方法宜承受平行线法、放射线法和三角线法。依据图及大样风管不同的几何外形和规格、分别进展划线开放。
3．板材剪切必需进展下料的复核，以免有误，按划线外形用机械剪刀和手工剪刀进展剪切。
剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震惊剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前，必需用倒角机或剪刀进展倒角工作。
．金属薄板制作的风管承受咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
表4-4 金属风管的咬接或焊接界限
板厚
板厚
材质
(mm)
δ≤1.0
钢板
不锈钢
铝板
咬
接
咬接
咬接
1.0δ≤
焊接
1.2δ≤
焊接
焊接
δ1.5
(氩弧焊及电焊)
(电焊)
(气焊或氩弧焊)
钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
．焊接时可承受气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应依据风管的构造和焊接方法而
定。
．铆钉连接时，必需使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进展。
型式适用