一、施工组织设计
1、各分局部项工程的施工方法
〔一)、通风空调风系统安装：1、施工条件:
〔1)管道的密闭套管在土建模板封闭前进展安装.
〔2〕管道安装在构造完成后墙面未装修前进展进展，有明确的标高线.2.工艺流程:
施工预备→风管及部件制作→风管及部件安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试.
3、风管及部件制作：
①、风管及部件选用的材料符合设计和标准要求.
②、风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和标准要求。
③、风管及部件法兰的规格、型号符合设计和标准要求，且风管法兰具有互换性。
④、风管及法兰的防腐符合设计和标准要求。4。风管及部件的安装：
①、支、吊架的安装间距，要符合标准要求.固定要垂直、结实，以保证施工质量和美观的要求。
②、风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面削减的操作行为。
③、风管法兰的垫料厚度宜为3—5mm。
④、管道的安装,按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及标准的要求进展。保证横平竖直。
⑤、管道穿墙、过楼板处，应加套管，管道连接件及接口部位不应置于套管内.穿墙套管长度不得小于墙厚.套管与管道的间隙，应承受不燃材料填塞密实。
⑥、对所安装完毕的放开管口需进展临时封堵,以防建筑垃圾、砂浆等灌入。
角钢法兰镀锌风管制作安装
〔1〕风管制作
a、所使用板材、型钢材料具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板外表不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹.
b、制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收标准规定。
c、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进展实测、绘制加工草图,确保风管预制符合安装的尺寸要求。
d、镀锌钢板在制作过程中，应实行措施使镀锌层不受破坏;开放下料时,方法要正确,尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合标准规定,要依据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应穿插设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。
〔2)风管加强
圆形风管〔不包括螺旋风管〕直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总外表积大于4m2均应实行加固措施;矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1。2m2、中、高压风管大于1。0m2,均应实行加固措施;非规章椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
〔3〕矩形风管法兰的加工:
a、风管法兰外表应平坦，法兰内径允许偏差为+2mm,不平度不应大于2mm.b、方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时留意使焊成后的法兰内径不能小
于风管的外径。
c、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔,孔距不应大于150mm。
d、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可承受翻边铆接。
e、风管与法兰铆接前先进展技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。翻边应平坦,不应遮住螺孔，四角应铲平，不应消灭豁口，以免漏风。
f、管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应消灭豁口.(4〕风管支、吊架
支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要正确，做到结实牢靠,风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。
通风管道安装
4。2。1风管安装工艺流程
预埋支吊架
预埋支吊架
风管连接
吊装
找平校正
测漏
风口安装
4。2。2支吊架安装
安装通则：风管支吊架形式符合设计规定，风管支吊架安装位置准确、结实、承重后不变形、不脱落；吊架间距需要保证不大于3米；防火阀、消声器等部件应单独设支吊架；保温风管支架应设在保温层外,横担处垫木托防止冷桥。支吊架详图见右图:
4.2。3吊装
风管风管安装时，可以在地面上连成肯定长度，承受吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般挨次是先主管后支管.
风管
不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内.
风管安装后,水平风管的水
平度允许偏差为每米不大于3mm,总偏差不应大于10mm.各种阀件的安装,应装在便于操作的位置.
为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及风管的敞口局部应用塑料布密封.
5、风机及系统组件、配件、其他设备安装：
风机、系统组件、配件、末端、及其他设备安装施工前,应对系统承受的其他设备、材料进展现