输电线路铁塔组立安全技术交底
一、技术交底部分
1.施工准备阶段
1.1.1施工前需对铁塔基础进行验收，基础的强度、尺寸、根开、对角线等参数应符合设计及规范要求，基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。
1.1.2依据施工图纸和现场实际情况，编制详细的铁塔组立施工方案，方案应包括组立方法、施工顺序、人员及机械配置等内容，并经审批后严格执行。
1.1.3对施工人员进行技术培训，使其熟悉铁塔组立的工艺流程、技术要求和质量标准，培训后需进行考核，考核合格者方可上岗作业。
1.1.4施工场地应平整、坚实，满足施工机械和运输车辆的通行要求，对影响施工的障碍物应提前进行清理。
1.1.5铁塔构件在运输和装卸过程中，应采取保护措施，防止构件变形、镀锌层损坏。构件运至现场后，需进行清点和检查，核对构件的规格、数量和质量，对不合格的构件应及时进行处理。
1.1.6准备好施工所需的各种工器具，如起重机、抱杆、钢丝绳、滑车、链条葫芦等，并对其进行全面检查和维护，确保工器具性能良好，安全可靠。
1.1.7测量放线应准确，根据设计图纸在基础上标定铁塔的中心桩、辅助桩和方向桩，作为铁塔组立的依据。
2.铁塔组立方法及技术要求
1.2.1整体组立
1.2.1.1采用整体组立铁塔时，应根据铁塔的结构形式、高度和重量，合理选择起重机的型号和性能参数，确保起重机的起吊能力满足要求。
1.2.1.2整体组立前，应对铁塔的组装质量进行全面检查，各构件连接应牢固，螺栓应拧紧，扭矩符合设计要求。
1.2.1.3起吊过程中，应设置可靠的制动装置，防止铁塔在起吊过程中发生晃动和倾斜。同时，应控制起吊速度，保持平稳。
1.2.1.4铁塔就位时，应缓慢下落，使铁塔准确就位在基础上，然后进行找正和固定。
1.2.2分解组立-内悬浮外拉线抱杆组立
1.2.2.1抱杆的选型应根据铁塔的结构和重量确定，抱杆的高度和承载能力应满足组立要求。抱杆的组装应牢固，各连接部位应可靠。
1.2.2.2外拉线的设置应符合设计要求，拉线的长度、角度和张力应调整合适，确保抱杆的稳定性。拉线与地面的夹角一般不宜大于45°。
1.2.2.3起吊滑车应安装牢固，其规格和承载能力应与起吊构件的重量相匹配。起吊钢丝绳的规格和长度应根据起吊构件的重量和起吊高度确定，钢丝绳的安全系数应符合规定。
1.2.2.4起吊过程中，应合理控制起吊速度和高度，保持构件平稳上升。当构件接近就位位置时，应缓慢下落，准确就位。
1.2.3分解组立-落地式摇臂抱杆组立
1.2.3.1落地式摇臂抱杆的基础应坚实、平整，基础的承载能力应满足抱杆的受力要求。抱杆的安装应垂直，垂直度偏差不应大于抱杆高度的1/1000。
1.2.3.2摇臂的安装和调试应符合设计要求，摇臂的旋转应灵活，各连接部位应牢固。起吊系统的安装应正确，各部件之间的配合应协调。
1.2.3.3在起吊过程中，应根据构件的重量和位置，合理调整摇臂的角度和起吊力，确保抱杆的稳定性和构件的安全起吊。
1.2.3.4构件就位后，应及时进行连接和固定，螺栓应拧紧，扭矩符合设计要求。
3.构件连接与紧固
1.3.1铁塔构件的连接应采用设计规定的螺栓，螺栓的规格、型号和材质应符合要求。螺栓应无裂纹、砂眼、锌皮剥落等缺陷。
1.3.2螺栓连接时，应使用扭矩扳手拧紧，螺栓的拧紧扭矩应符合设计要求。不同规格的螺栓应使用相应规格的扭矩扳手进行紧固。
1.3.3螺栓穿入方向应符合规范要求，水平方向的螺栓应从外向内穿，垂直方向的螺栓应由下向上穿。当无法满足上述要求时，应征得设计单位同意。
1.3.4螺栓拧紧后，螺杆应露出螺母2-3扣，对于双螺母，螺杆可与螺母平齐。
1.3.5铁塔组立过程中，对因构件变形、螺栓孔错位等原因无法正常安装的螺栓，不得采用强行敲打、扩孔等方法进行处理，应及时通知技术人员进行解决。
1.3.6对于重要部位的连接螺栓，如铁塔的节点、横担与塔身的连接处等，应进行复查，确保螺栓连接牢固可靠。
1.3.7铁塔组立完成后，应对所有螺栓进行全面检查和复紧，防止螺栓松动。
4.质量检验与控制
1.4.1铁塔组立过程中，应按照施工质量验收规范的要求，对每道工序进行质量检验，上道工序检验合格后方可进行下道工序施工。
1.4.2铁塔组立完成后，应检查铁塔的垂直度，铁塔中心垂直倾斜不得大于全高的3‰。
1.4.3检查铁塔的根开和对角线尺寸，其偏差应符合设计及规范要求。根开偏差不应超过±0.5%，对角线偏差不应超过±1%。
1.4.4检查构件的连接质量，螺栓应拧紧，扭矩符合要求，无松动、缺件等现象。
1.4.5对铁塔的镀锌层进行检查，镀锌层应完整，无剥落、漏镀等缺陷。对于局部镀锌层损坏的部位，应进行补镀处