板梁预制施工要点及方法
序号
施工工序
施工要点及方法
示意图
1
预制梁场建设
1）预制梁场按照标准化要求建设，设置在靠近桥梁集中的场地，靠近道路位置，方便预制梁运输；
2）预制场一般设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。各施工区域布置应合理，场地占地面积应满足施工需要，符合国家有关环境保护、消防、安全等规定；
3）预制场应设50cm×50cm排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，污水处理达标后方能排放；
4）预制梁台座根据工期、数量设置，要满足钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑和预应力张拉等要求。
2
模板安装
1）模板采用定型钢模板，底模采用钢板通过槽钢固定在混凝土台座上。在绑扎完底板、腹板钢筋后安装内模（橡胶气囊），在顶板钢筋绑扎后，安装外模及端头模板；
2）橡胶气囊的在混凝土浇筑时要有充分的压力，连接的压力计恒压在设计和规范要求范围内。
3
钢筋绑扎
1）钢筋在加工场集中加工，现场绑扎。钢筋与预应力管道位置要定位准确，发生冲突时，要采取措施避让预应力管道；
2）钢筋的接头、搭接长度、数量、位置要准确，内外侧采用高强度砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度；
3）要检查预埋件位置、数量等，主要预埋件有边跨的桥头伸缩缝钢筋、边梁的护栏预埋钢筋、支座预埋钢板和桥面铺装预埋钢筋等。
4
波纹管安装
波纹管按照设计采用金属波纹管，原材料经过检验合格。波纹管安装时要按照设计进行定位，直线段1000mm一处，曲线段500mm一处，与主筋电焊牢固。为保证混凝土浇筑过程中波纹管变形和破坏，采用PVC塑料管作为内衬管，穿入波纹管中。
5
混凝土浇筑
混凝土采用料斗下料，下料高度小于2m，分层浇筑，由一端向另一端推进。浇筑过程为防止浮模，采用型钢按照每m一道进行固定。混凝土浇筑后及时对顶板进行拉毛，为后期桥面铺装施工做准备。
6
混凝土养护
在混凝土浇筑后及时进行养护，养护采取洒水覆盖养护。尽量避开冬季施工，如果在冬季，采取覆盖保温养护。
7
预应力张拉
1）在混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉；2）采用高压空气和清水进行管道清洗，再穿钢绞线；3）张拉前先做好千斤顶、油泵和油压表读数的校验，并计算出张拉应力与伸长量的回归曲线；
4）张拉程序为0→初拉力→Fk(持荷5min)→锚固。
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压浆封锚
1）在预应力张拉48h内及时进行压浆，水泥浆配比和拌合符合规范及设计要求。
2）采用不低于梁体混凝土强度80%，强度不低于30Mpa的混凝土进行封锚。
9
移梁出坑
当孔道压浆强度达到75%以上，进行起梁吊装出坑。
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