清洁用品质量检查原则
1.目的:
1.1.制定产品检查,保证产品质量符合规定规定.
2. 范围:
2.1.合用于企业所有清洁用品质量检查.
3. 参照文献:
3.1.《产品品质检查原则》
4. 定义:
4.1.外观表面分类:
4.1.1.A级面(主视面):正常使用状况下直接看到的表面.
4.1.2.B级面(次视面):正常使用状况下间接看到的表面.
4.1.3.C级面(非可视面):正常使用状况下除非拆卸,直接或间接都不能看到的表面.
4.2.缺陷分类:
4.2.1.致命缺陷:对使用、携带者有危害其生命安全,或潜在的不安全和影响环境卫生;(如锋利的尖点、利边
4.2.2.严重缺陷:影响或减少产品的使用性能和功能(如断裂、爆裂、严重变形等);
4.2.3.轻微缺陷:不影响产品的使用功能,但对外观有一定影响(如:混色、黑点、油污等).
4.3.缺陷项目:
4.3.1.塑胶产品缺陷项目:
4.3.1.1. 披锋:因模具分型面闭合不良导致的胶料外溢.一般体现为胶件上有多出的飞边、棱角、一般出目前分型面或模腔拼合线或孔位处;
4.3.1.2. 缩水:因材料收缩引起外形凹陷.一般出目前产品壁厚处(盘位、柱位处);
4.3.1.3. 变形:因胶件内处应力及收缩作用引起的外形及尺寸变化.一般为冷却时间过短,脱模时塑件受力不均,脱模后冷却不妥,后处理不良,保留期不良导致.
4.3.1.4. 色差:对照色卡、色板或pantone存在的差异.
4.3.1.5. 刮花:部件表面因划刻的有深度伤痕.
4.3.1.6. 擦花:部件表面因磨损导致的局部伤痕.
4.3.1.7. 缺胶:塑料件成型不完整.一般体现为注塑件不完整或胶料不完全充斥模腔所致.
4.3.1.8. 多胶:因模具损伤而导致的表面凸出现象.
4.3.1.9. 爆裂:因内外应力导致的开裂及裂纹,一般为注塑件在顶出时爆裂或出模后出现的爆裂.
4.3.1.10.发白:因顶出动作或排气不良导致的胶件表面发白.一般体现为注塑压力过大或模具排气不良.
4.3.1.11.夹水纹:塑料分流熔合的界线.一般为熔融塑料在型腔中由于碰到嵌件、孔洞流速不连贯的区域冲模和料流中断的区域而以多股形式,汇合时不能完全熔合而产生有线状的熔接缝.
4.3.1.12.气纹:胶料遇冷凝固而导致的细纹.
4.3.1.13.料花:因胶料含水或分解而导致的细纹.
4.3.1.14.气泡:厚胶件因收缩过大产生的真空气泡,一般为熔胶中具有气体(挥发物质)熔胶清除压力后会在塑件中留下的气泡.
4.3.1.15.烧焦:因模具排气不良导致的胶件在高压作用下升温分解,体现为塑件表面变色(从黄到黑)一般出目前塑流道尾部和空气压缩地带.
4.3.1.16.烘印:制品构造有厚薄,胶料在熔胶流动受阻以身变化方向而形成的光泽不一致现象,一般在水口周围.
4.3.1.17.尖点利边:非功能性可触及锐利尖端或锐利边缘.
4.3.2.热转印/丝印/移印产品缺陷项目:
4.3.2.1. 色差:对比样板或pantone存在的差异.
4.3.2.2. 移位:图案位置偏离原则位置.
4.3.2.3. 重印:图案字体反复叠加.
4.3.2.4. 聚油:表面多出油墨.
4.3.2.5. 起泡:油层表面细小凸起.
4.3.2.6. 斑印:表面亮度明暗差异.
4.3.2.7. 阴阳色:表面色度明显差异.
4.3.2.8. 斑点:印刷字体或图案表面出现的白点.
4.3.2.9. 哑色:表面光泽层变黑.
4.3.2.10.断线:持续的线条或图形出现间断不连贯.
4.3.2.11.划伤:表面因划刻导致的有深度的伤痕.
4.3.2.12.擦花:表面磨损导致伤痕.
4.3.3.喷油产品缺陷项目:
4.3.3.1. 飞油:产品表面不应有油漆出现的地方出现油漆.
4.3.3.2. 漏油:该有油漆的地方未喷到油漆.
4.3.3.3. 积油:表面油漆堆积不均匀.
4.3.3.4. 移位:图案位置偏离原则位置.
4.3.3.5. 斑点:喷油图案表面出现的油漆点.
4.3.3.6. 哑色:表面光泽层变黑.
5. 检查条件规定:
5.1.光源条件:长度1.2米的两根日光灯光源下或白天自然光线.
5.2.视力规定:1.0以上(含矫正后)不用放大镜,无色盲.
5.3.位置条件:眼睛与被测物平面成龙配套45度,跟离眼睛30cm.
6. 抽样计划:
6.1.抽样原则:MIL-STD-105E(GB/T2828.1-)
6.2.检查水平:Ⅱ级
6.3.允收水准(AQL):
6.3.1.IQC(来料检查):CRI:0MAJ:1.5MIN:4.0(除色粉、塑胶原料查对其牌号和厂家、客户);
6.3.2