1、给水铸铁管安装施工方法及主要技术措施
本工程给水管材选用K9级球墨铸铁承插管，橡胶圈接口（过路给水管胶圈采用防脱胶圈，其余部分胶圈采用普通胶圈），150mm中粗砂垫层；三通、四通类管件壁厚等级为K14，其他管件壁厚等级为K12。管道、管配件压力等级为1.6MPa。管径≥300mm，阀门采用可伸缩蝶阀；管径＜300mm，阀门采用闸阀。消火栓采用地下式消火栓SA100/65-1.0，消火栓布置间距不应大于120米，消火栓设明显的永久性标志。排泥阀采用球墨铸铁气动角式排泥阀，排气阀采用球墨铸铁复合式快速排气阀。排气阀设置在管线纵断隆起点上或每隔一定距离处，排泥阀设置在管线纵断的最低处，阀门设置在路口干管和各支管起始端。
（1）施工准备
1）技术准备
施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。
施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
对原材料和半成品检验试验工作已完成。
2）材料要求
普通铸铁管：管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着牢固。管、管件的尺寸允许偏差应符合的要求。
球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
水泥：宜采用强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。
石棉：宜选用机选4F级温石棉，其质量指标应符合国家现行有关标准规定。
油麻：宜采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。
铅：纯度不应小于99%。
法兰盘：表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。应有出厂合格证。
橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。
管径≤600mm时，橡胶垫厚度宜为3mm～4mm；管径≥700mm时，宜为5mm～6mm。
3）机具设备
设备：汽车吊、挖掘机、10～20t自卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、切管机、供电设备、管接头、试压用试压泵、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。
工具：吊具、钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤等。
4）作业条件
拆迁工作及交通疏导：地上、地下管线设施改移或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥的搭设方案经有关主管部门批准。
现场条件：现场三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚。
施工技术方案已完成审批手续。
（3）施工工艺
1）工艺流程
测量放线→开槽、验槽→砂垫层及工作坑→下管→对口→检查→管道试压→回填土方→冲洗消毒。
2）操作工艺
沟槽开挖及验槽：
开挖基坑（槽）、管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。
采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。
挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离。
挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基坑（