3、现浇钢筋混凝土阀门井施工方法及主要技术措施
本工程给水工程阀门井选用混凝土阀门井，混凝土强度等级为C40，底板及盖板混凝土抗渗等级为P8，预制钢筋砼C40盖板材质，井盖采用轻型六防井盖（防盗、防坠落、防滑、防位移、防噪声、防锈死）塑钢踏步，给水阀门井外表面涂冷底子油两遍，涂沥青胶泥两遍。
（1）工艺流程
施工准备→放线→井室基坑开挖→绑扎底板钢筋及墙身立筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→绑扎墙体钢筋→安装钢板止水带、预埋铁件→立井墙模板→浇筑墙体混凝土（分两次、三次浇筑墙体的重复上述流程）→绑扎阀门井盖板钢筋→立盖板模板→浇筑盖板混凝土→拆模（达到设计强度）→浇筑溜槽混凝土→回填。
（2）井字架搭设施工方案
本工程钢筋混凝土井室施工采用井字架搭设措施进行施工，其施工工艺流程为：
确定脚手架位置：根据工程需求和设计要求，确定脚手架的位置和高度。
搭建水平杆：根据所需高度，在地面上搭建水平杆，确保水平杆平稳并且牢固固定。
安装底座：将脚手架底座均匀分布在水平杆的下方，调整底座高度，使之与地面平齐，并用螺丝固定。
连接水平杆与底座：使用扣件将水平杆和底座连接起来，确保连接紧固。
安装立杆：将立杆插入底座上的预设孔中，调整立杆的位置使之竖直，并用扣件固定立杆。
连接水平杆和立杆：使用扣件将水平杆与立杆连接起来，确保连接紧固。
搭建踏板：将踏板平铺在水平杆上，使用扣件将踏板与水平杆连接起来，确保连接紧固。
添加棱形钢支撑：根据需要，在脚手架的四角添加棱形钢支撑，使用扣件将棱形钢与水平杆和立杆连接起来，确保连接紧固。
检查和调整：搭建完井字架脚手架后，需要对脚手架进行检查，确保各个部件连接紧固、稳定牢固。
注意事项：
施工前，应对所需材料进行检查，确保材料的质量合格，避免使用损坏或劣质材料。
在搭建脚手架的过程中，需逐步检查各个连接处，确保扣件安装正确，紧固可靠。
搭建脚手架时应遵循先高后低的原则，逐层搭建，确保稳定性和安全性。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
施工现场需设置明显的警示标识，保持清洁整洁，防止杂物堆放及堵塞通道。
施工过程中，施工人员需注意自身安全，禁止脚手架上奔跑、跳跃或晃动。
施工完毕后，需进行最后一次检查并保持脚手架的稳定性。
（3）钢筋工程
进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
钢筋混凝?墙的拐角处（包括井壁与底板拐角处）的钢筋，应有?够的长度锚?相邻的墙（壁）内，锚固长度自墙（壁）的内侧表面算起，不得?于40d（HPB300级钢筋不?于30d），且直线长度不?于20d，如果同?平面内，锚?相邻墙内?侧的并排钢筋超过两根时，应将靠墙内侧的刚劲适当向里放置，以保证同?平面内?侧的并排钢筋不超过两根。连接?式：采用绑扎搭接接头，受拉钢筋连接区长度为1.3倍搭接长度，且不?于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不?于200mm。
（4）模板工程
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
内外墙采用对拉穿墙螺栓，采用直径φ16的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。墙竹胶板大模板组装，竖向立杆均用木方，间距300mm，水平钢楞均用双根水平钢管，间距500mm，水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体，穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距600mm。为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧满堂架上。墙体模板设计高度按3米左右考虑，具体根据井室高度自行调整。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
根据图设计的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和