混凝土施工安全技术交底
一、技术交底内容
1.1施工准备技术要求
1.1.1模板工程
模板安装前需检查轴线、标高，确保基础、梁柱节点位置准确，误差控制在±5mm内。
基础模板采用组合钢模或木模，支撑系统需验算刚度，立杆间距≤1.2m，扫地杆离地≤200mm。
梁柱模板拼缝需严密，采用海绵条或胶条密封，防止漏浆；柱模垂直度偏差≤3mm/m，梁模起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
楼板模板支架采用碗扣式或盘扣式钢管，间距≤900mm×900mm，顶层水平杆离地≤600mm。
后浇带模板需独立支设，与两侧模板断开，拆除时间需符合设计要求（一般≥14天）。
1.1.2钢筋工程
钢筋原材料需查验合格证及复试报告，焊接接头（电渣压力焊、机械连接）需按规范取样检测。
基础钢筋网片绑扎时，双向主筋满绑，柱插筋定位箍不少于2道，外露长度及保护层厚度需符合设计。
梁柱纵向钢筋连接：直径≥16mm采用机械连接，接头位置避开箍筋加密区（柱端≥500mm且≥柱截面长边尺寸）。
板筋绑扎需先弹线定位，主筋与分布筋交点满绑，负弯矩筋设置马凳筋（间距≤800mm），防止踩踏移位。
钢筋保护层垫块采用高强度塑料或混凝土垫块，基础底面≥40mm，梁柱≥25mm，板≥15mm，间距≤600mm×600mm。
1.1.3混凝土浇筑准备
提前与搅拌站确认混凝土强度等级、坍落度（基础180±20mm，梁板柱160±20mm）及初凝时间（≥6小时）。
泵管布置需减少弯折，水平管每隔3m设支架固定，垂直管每隔2层设附着架，泵管出口距浇筑面≤1.5m。
浇筑前清理模板内杂物，用水湿润但不得有积水；检查水电预埋管、预留洞位置，固定牢固。
高温天气（≥30℃）施工时，需对砂石料洒水降温，混凝土入模温度≤30℃；冬期施工（≤5℃）需采用热水拌合，入模温度≥5℃。
试块制作：每100m3同配合比混凝土留1组标准养护试块，同条件试块留置数量根据拆模、吊装等需求确定。
1.2混凝土浇筑技术要点
1.2.1基础混凝土浇筑
独立基础采用分层浇筑，每层厚度≤500mm，振捣棒插入下层50-100mm，防止出现冷缝。
筏板基础大体积混凝土需控制内外温差≤25℃，采用埋设冷却水管或覆盖保温膜降温，测温点间距≤6m。
基础顶面收面需拉毛处理，平整度偏差≤3mm，标高误差±5mm。
1.2.2柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前，先铺50-100mm厚同配合比砂浆，防止烂根。
浇筑高度＞3m时，需设置串筒或溜管，出料口距浇筑面≤2m，避免混凝土离析。
振捣时遵循“快插慢拔”原则，振捣时间20-30秒，至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止，振捣棒距模板≥150mm。
1.2.3梁板混凝土浇筑
梁板混凝土需同时浇筑，沿次梁方向推进，浇筑厚度按楼板厚度控制，采用平板振捣器振捣，移动间距≤振捣器作用半径1.5倍。
悬臂构件浇筑时，需从支座向悬臂端推进，振捣密实后及时覆盖养护。
施工缝留置：单向板留置在平行于短边的任何位置；主次梁楼板留置在次梁跨度中间1/3范围内，且与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下20-30mm处。
1.2.4混凝土养护
浇筑完毕后12小时内覆盖养护，基础采用塑料薄膜全覆盖，梁柱采用麻袋或养护布包裹，板采用洒水养护。
养护时间：普通混凝土≥7天，抗渗混凝土、后浇带混凝土≥14天，每日洒水次数以保持表面湿润为准。
冬期养护需覆盖棉被或电热毯，环境温度低于-5℃时，需采用综合蓄热法或蒸汽养护，禁止浇水。
1.3质量验收标准
1.3.1外观质量
混凝土表面不得有蜂窝、孔洞、露筋；蜂窝麻面面积≤1%，且每处≤0.5㎡。
梁柱节点、阴阳角需线条顺直，无缺棱掉角，修补需制定专项方案，严禁私自处理。
1.3.2尺寸偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基础轴线位移
10
钢尺检查
柱垂直度
8（层间）
经纬仪或吊线、钢尺
楼板厚度
±5
超声波或钻孔检测
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
二、安全交底内容
2.1通用安全要求
2.1.1个人防护
进入现场必须佩戴安全帽，系紧下颌带；高空作业（≥2m）需系安全带，高挂低用，挂钩固定在牢固构件上。
混凝土振捣工需穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，湿手禁止触碰开关箱。
夏季施工需配备防暑药品（如藿香正气水），高温时段（11:00-15:00）减少露天作业；冬季需穿防滑鞋，防止结冰打滑。
2.1.2临时用电
混凝土搅拌站、泵车需单独设置开关箱，实行“一机一闸一漏”，漏电保护器额定电流≤30mA，动作时间≤0.1s。
泵管清洗时，严禁将喷枪对准人员，清洗现场需设监护人，防止软管甩动伤人。
夜间施工需确保照明充足，作业面照度≥300lx，潮湿环境使用24V安全电压。
2.2模板与支架安全
2.2.1支模作业
模板支架搭设前，需对地基进行验收，