混凝土防腐工程施工方案
1.工程概况
1.1.项目背景
本项目位于[具体位置]升压站内，为保障站内设施长期稳定运行，需对变压器油池、事故油池、水泵房地下一层地面及消防水池混凝土结构进行防腐处理。这些区域长期受油品侵蚀、潮湿环境、酸碱介质等影响，若不及时防腐处理，混凝土结构易出现开裂、剥落等问题，威胁设备安全及结构耐久性。
1.2.工程范围
本次防腐工程主要包括：变压器油池内壁及底板防腐；事故油池内壁、底板及顶板防腐；水泵房地下一层地面整体防腐；消防水池内壁及底板防腐。防腐处理总面积约[X]平方米，需严格按照设计要求及规范进行施工。
1.3.工程特点
1.3.1.环境复杂
施工区域涉及油池、水池等不同功能空间，湿度、介质类型差异大。
1.3.2.质量要求高
防腐层需具备良好的耐油性、耐水性、耐化学腐蚀性及附着力，确保长期有效防护。
1.3.3.交叉作业多
升压站内设备安装、调试等工作与防腐施工可能存在交叉，需合理安排施工顺序与时间。
2.编制依据
2.1.国家标准规范
2.1.1.《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB50046-2018）
该标准对工业建筑防腐蚀设计原则、材料选用、构造措施等作出明确规定，为本工程防腐设计与施工提供基础依据。
2.1.2.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2014）
规范详细规定了建筑防腐蚀工程施工工艺、质量检验及验收标准，是施工过程质量把控的重要准则。
2.1.3.《混凝土结构耐久性设计标准》（GB/T50476-2019）
从混凝土结构耐久性角度出发，对混凝土材料性能、防护措施等提出要求，指导本工程防腐方案制定。
2.2.工程设计文件
2.2.1.施工图纸
本工程施工图纸对各防腐区域的范围、防腐层构造层次、技术参数等作出详细设计，是施工的直接依据。
2.2.2.设计变更文件
施工过程中如有设计变更，相关文件将作为施工调整的重要依据。
2.3.其他依据
2.3.1.材料技术资料
相关防腐材料产品说明书及技术参数，明确材料性能指标、施工工艺要求及注意事项。
2.3.2.法律法规
现行国家及地方有关施工安全、环境保护等法律法规，确保工程施工合法合规开展。
3.施工组织
3.1.施工组织机构
3.1.1.管理架构
成立以项目经理为核心的施工管理团队，建立直线职能制管理架构，明确各岗位职责与分工，确保施工管理有序进行。
3.1.2.岗位职责
项目经理：全面负责工程施工组织、协调与管理，确保工程质量、进度、安全目标实现，负责与建设单位、监理单位等外部单位沟通协调。
技术负责人：负责技术方案编制、技术交底、解决施工技术问题，监督施工质量，组织施工过程中的技术复核工作。
施工员：组织现场施工，根据施工进度计划安排各班组工作，协调不同工种间交叉作业，落实技术方案与质量要求。
质量员：全程监督施工质量，依据规范及设计要求进行质量检验与验收，建立质量检查记录，及时纠正质量问题。
安全员：负责施工现场安全管理，制定安全措施，检查安全隐患并督促整改，组织安全培训与教育活动。
3.2.施工人员配置
岗位
人数
职责
项目经理
1
项目整体管理
技术负责人
1
技术指导与质量把控
施工员
2
现场施工组织
质量员
2
质量检查验收
安全员
2
安全监督管理
普工
10
基层处理、材料运输等辅助工作
防腐工
15
防腐涂层施工
3.3.施工机械配置
机械名称
型号
数量
用途
电动打磨机
[具体型号]
8台
混凝土基层打磨处理
高压水枪
[具体型号]
4台
基层清洗
喷涂设备
[具体型号]
3套
防腐涂料喷涂
搅拌机
[具体型号]
2台
涂料搅拌
照明设备
[具体型号]
10套
作业区域照明
脚手架
[规格]
按需配置
高空作业支撑
3.4.施工材料配置
材料名称
规格型号
数量
用途
环氧树脂底漆
[具体型号]
[X]kg
混凝土基层封闭
环氧树脂中间漆
[具体型号]
[X]kg
增加涂层厚度与强度
环氧树脂面漆
[具体型号]
[X]kg
表面防护与装饰
玻璃纤维布
[规格]
[X]m2
增强防腐层抗渗性与抗裂性
稀释剂
[对应型号]
[X]kg
调节涂料粘度
固化剂
[对应型号]
[X]kg
促进涂料固化反应
4.施工技术方案
4.1.基层处理技术
4.1.1.表面清理
使用高压水枪冲洗混凝土表面，去除灰尘、油污、脱模剂等杂物，冲洗压力控制在[X]MPa，确保表面洁净。
对于顽固油污，采用专用清洗剂进行擦洗，再用清水冲洗干净。
清理完成后，使用干净抹布或吹风机将表面残留水渍清除，保证基层干燥。
4.1.2.缺陷修复
检查混凝土表面裂缝，对于宽度小于0.2mm的裂缝，采用环氧树脂胶泥进行表面封闭处理。
宽度大于0.2mm的