台安县高力房镇天然气管网工程
氮气置换方案
编制：
批准：
营口市润新燃气技术有限公司
2018年7月26日
一、编制依据
1、工艺流程图。
2、《氮气置换要求》
3、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
4、《天然气管道运行规范》
5、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准
6、同类工程施工经验
二、编制说明
1、置换目的：本项目工艺介质为易燃易爆介质，为确保生产安全，在天然气通气前必须对燃气管道进行置换。
2、置换对象：燃气管道内介质为天然气管道及与其相连的阀门、设备等。
3、置换介质：氮气（纯度≥99%）
4、置换合格标准：氧含量＜2%
三、置换操作说明
1、置换时机：氮气置换工作应在系统试压、吹扫合格后进行。
2、天然气特性：
爆炸极限;上限：15%（与空气的体积比V/V）
下限：5%（与空气的体积比V/V）
空气重度：1.293
氮气重度：1.251
3、置换操作方法：
1）根据现场实际情况，以置换对象所流经的设备、管线的进、出口总阀为界做为置换单元。
2）置换单元起点、终点以阀门关闭与非置换系统可靠隔离。
3）置换单元氮气充入口、排气口至两端点不得有盲区，否则应增设进、排气阀，进、排气阀与两端点距离不得大于500mm
4）考虑氮气重度小于空气重度，氮气充入口应设在置换单元的高点，排出口应设在置换单元的低点。
5)如果用氮气钢瓶充气，氮气钢瓶后应加装减压阀，阀后压力调至0.1MPa~0.2MP范围内（0.15MPa为宜）。
6）当置换单元系统内压力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打开排气阀缓慢排气，如此操作重复2~3次，同时用便携式气体分析仪在排气口取样分析，取样分析每间隔3~5min进行一次，连续三次氧含量≤2%，为合格
7）如果置换单元内有并联管道及设备，应用阀门控制逐调（台）进行，确保没有盲区或死角。
8）置换合格后的单元系统内，应保持0.02MPa的正压，直至系统导入工艺介质。
置换质量控制流程图连接流程注入氮气封闭管线
连接流程
注入氮气
封闭管线
末站监测，放空
巡线，各站点监测
检查各连通阀门是否关严，阀室球阀是否全开，各连接流程做严密性试验，合格后进入下道工序。
根据施工方案计算好的用氮量和损失量，准备充足的氮气，根据管径和氮气温度控制注氮速度。
在沿线各个阀室用测氧仪检测氧气的含量，以确定氮气含量和氮气到达的位置，以每个测试点氧含量2%为合格。
在氮气到达末端后，封闭末端并打开放空阀门，同时检测氧气浓度，氧气含量2%后，充氮置换合格，关闭放空阀，停止注氮。
四、注氮要求及注意事项
1）注氮作业现场周围设20米范围警戒区，并设置明显警戒标志，与注氮作业无关的人员严禁入内。
2）根据现场实际情况提前加工制作好注氮接头，拆卸与之有关的管段，临时注氮流程和注氮接头安装工作完毕。
3）保持现场通风，防止氮气泄漏造成人员缺氧窒息。
4）做好压力、流量、温度等参数的记录。
5）惰性气体可令人窒息，检测人员要注意空气中的含氧量必须达到18.5%~21%。
6）氮气置换过程中，在各个检测口处定时进行检测，以确定氮气置换进度，检测时间根据现场情况确定。
五、氮气置换的验收标准
用氮气分析仪测量管道内含氧量不超过2%为合格。
六、安全注意事项
有害气体风险主要存在有氮气，氮气危险存在于置换作业中，特别是在排放阀附近，氮气浓度过高会使人产生窒息。在置换时操作人员应站在上风口，在操作时应时刻检测氧气浓度的变化，并通知现场其他人员，若氧气浓度偏低，应撤离现场，并派操作人员查找原因并及时解决。
在施工现场安置工序、分区等标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，控制行人和车辆。