一、切削加工根底
1用K
r
=45°的车刀加工外圆柱面，加工前工件直径为①62,加工后直径为①54,主轴转速n=
240r/min,刀具的进给速度vf=96mm/min,试计算切削用量vcfapo1-2画出以下标注角度的用于车削外圆柱面的车刀图：
Y=\5\a
o o
=6”, Q： =6,0.=10°,=+5,
计算其法向剖面参考系中的儿，勺等角度。
画出以下标注角度的用于车削端面的车刀图：
roY=15°,勺=6。,a：=6°,k=10°,入=-5°,
r
o
计算其法向剖面参考系中的儿,％等角度。
*1-4图1-1为用端而车刀切削工件端面示意图。心=75。尺=15°,儿=10°,勺=5°,=10°
标注确定端面车刀外形的最根本刀具角度：
标出a
p
,f,b,h
D DO
图1?2端铳刀
*1-5绘图表示图1?2所示的端铳刀几何角度。
二、金属切削原理与根本规律
2-1推导出切削层变形系数与剪切角的关系式：tan^^—S/o g_sm”
2用硬质合金车刀粗车外圆，加工材料为调质45钢，选择切削切削深度a产 3mm、切削速度
v=l(X)m/min，试求在切削而积不转变状况下,分别承受a-3mf-03mm/r和a=\.5mm.
p p
f=0.6mm/r时，它们产生的主切削力你、消耗的切削功率匕各多少？
3用YG8硬质合金车刀车削灰铸铁零件的外圆，承受切削用量为ci
p
r,v=8(hi/mi,刀具角度心=60,试求T=60min时的切削速度多大？
三、机床与刀具
分析图3-1所示的传动系统
写出传动路线表达式；
求主轴的转速级数；
图3
图3?1传动系统
=3mmf=0.3mm/
*3-2某机床的传动系统如图3?2所示，试写出其传动路线，并计算出主轴转速级数和最大、最小及图示状态的转速值(留意：要列出完整的计算式)
图3-2传动系统
3某机床的传动系统如图3-3所示，试写出其传动路线，并计算出主轴转速级数和最大、最小及图示状态的转速值〔留意：要列出完整的计算式〕。
0270
18
Q28 =16T22
43 Q
27 20
K=：：=—8II
28 34
40 m主轴
27 uy
0150[J=^1450r/ini
图3-3传动系统
证明在CA6140车床上心Q〔〕5/从。
四、机械加工质量
*4-1在两台一样的自动车床上加工一批小轴外圆，要求保证直径4)ll±O.O2mm,第一台加工1000
件，其直径尺寸依据正态分布，平均值云=11.00切“，均方差cr,=0.004m/rzo其次台加工500
件，其直径尺寸也按正态分布，且兀2=1L0I57W, =0.0025/7/Wo试求：
在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的精度高？
计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的缘由及提出改进方法。
2在车床上精车一工件外圆外表，承受的车刀主偏角匕=45。，副偏角＜=20°,加工表面粗糙
度要求为残留面积最大高度H(RQ=32pm，计算需要承受的走刀量。
*4?3有八批小轴氐径尺寸为01粘035mm,测量后得x=17.975mm,cr=0.01mm属,
求合格率和废品率。
IE态分布。
4横磨一刚度很大的工件时，径向磨削力F为100N,头、尾架刚度分别为50000N/mm和40000N/mm,
X
图4?1工件尺寸示意图
图4?1工件尺寸示意图
五、机械加工工艺规程
1如图5-2所示套筒零件，加工外表A时要求保证尺寸10,o-,mni,假设在铳床上承受静调整法加工时以左端端面定位，试标注此工序的工序尺寸。
*5-2如图5-3所示定位套零件，在大批量生产时制定该零件的工艺过程是：先以工件的右端端面及外圆定位加工左端端面、外圆及凸肩，保持尺寸5±0.05mm及将来车右端端面时的加工余量1.5mm,然后再以已加工好的左端端面及外圆定位加工右端端面、外圆、凸肩及内孔,保持尺
寸60-0.5mm。试标注这两道工序的工序尺寸。
寸
2
图5 3所示的轴类零件，在卧式铳床上，承受调整法且用两把铳刀组合在一起同时加工两个槽。当此工序以大端端面为轴向定位基准时, 依据零件图，重标注工序尺寸A。
如图5-4所示的轴套类零件，设计尺寸0.66J,不便于直接测量，实行掌握尺寸4来保证尺寸
0.66_紅，试求工序尺寸人及公差。要求：画出尺寸链图，并写