目录
TOC\o1-3\h\z\u一、系统概述： 1
二、清洗范围及相关工程： 3
三、措施及编制依据 4
四、清洗目的 4
五、化学清洗前应具备的条件 4
六、化学清洗清洗步骤及工艺控制 9
七、化学清洗过程中的化学监督 15
八、化学清洗废液处理 15
九、质量检查标准及检查方法 16
十、酸洗工程的记录内容 17
十一、清洗的组织分工 23
十二、强制性条文 24
十三、平安、健康、环境保护措施 24
十四、现场应急处置预案 25
十五、危险点分析及预防措施 26
附表1：调试措施平安技术交底记录 27
附图1：#1机组炉本体酸洗系统图 29
附图2：#1机组炉本体酸洗系统图 30
附图3：#1机组炉前给水系统碱洗系统图 31
一、系统概述：
1.1机组概述
大路2×300MW坑口煤矸石热电厂工程为煤电一体化、热电联产、坑口电站工程1号机组由中南电力设计院设计。
1.2清洗范围及工艺
根据?火力发电厂锅炉化学清洗导那么?的要求，并考虑了提高初次启动及试运行阶段的水汽品质，保证机组一开始就处于较高质量的工质下运行，在条件允许的前提下，确定本次化学清洗的范围是：
炉前碱洗范围：包括排汽装置、凝结水系统〔包括轴封加热器、低压加热器、除氧器水箱〕、低压给水系统、高压给水系统〔包括高压加热器〕、上下加汽侧及疏放水系统、高旁减温水管道、给水再循环最小流量阀前的管道系统。此范围的清洗工艺为大流量水冲洗、碱洗〔双氧水、磷酸三钠〕、碱洗后的除盐水冲洗。
炉本体碱洗范围：包括省煤器、炉本体〔汽包、水冷壁、水冷屏、下降管、下联箱〕。此范围的清洗工艺为水冲洗、双氧水、磷酸三钠清洗及清洗后的水冲洗。
炉本体酸洗范围：包括省煤器、炉本体〔汽包、水冷壁、水冷屏、下降管、下联箱〕。此范围的清洗工艺为柠檬酸循环清洗、水冲洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化。
1.3清洗水容积
炉本体水容积：280m3〔含临时系统〕
炉前系统水容积：1100m3〔含临时系统〕
1.4临时设备及规那么
序号
工程
组件
规格
材料
数量
1
清洗平台
耐蚀专用清洗泵
Q=500t/h；=120mH2O
哈氏合金
2台
管道、阀门
Φ159、Φ219等
OCr18Ni9Ti
假设干
腐蚀监视管系统
1套
电视监控系统
1套
2
清洗箱
容积
20m3
1个
混合加热器
OCr18Ni9Ti
1套
液位指示器
1套
3
其它主要工器具
酸、碱泵
Q=50t/h；=15mH2O
衬聚四氟
2套
监视管段
省煤器或水冷壁管一根L=400mm
两端焊法兰盘
1根
外表加热器
1套
压力表
0～2.5MPa
假设干
超声波流量计
0～1000m3/h
2套
转子流量计
0～2000L/H
1套
温度计
0～100℃
4支
临时液位计
汽包、凝汽器、清洗箱
假设干
阀门及其配件
压力等级2.5MPa(临时系统与凝泵出口连接的一个压力等级为4.0MPa)
假设干
1.5清洗回路
1.5.1化学清洗系统：〔详见附图1-3〕
1.5.2炉前系统碱洗回路如下：
炉前系统及高压给水系统碱洗回路如下：
1.5.2.1、排汽装置→凝结水泵→凝结水精处理处理旁路→凝结水系统〔含轴封加热器、低加〕
→雨水井
→除氧器→低压给水管道→临时管道→高压给水管道〔含高加〕→临时管道
→凝汽器。
1.5.2.2、排汽装置→凝结水泵→凝结水精处理处理旁路→凝结水系统〔含轴封加热器、低加〕
→1#、2#、3#高加正常疏水→除氧器
→各个高加事故疏水分别接至排汽装置
→凝结水排水管道→各级抽汽系统→5#、6#低加正常疏水→7#低加事故疏水排至排汽装
置
→5#、6#低加事故疏水分别各自接至排汽装置
1.5.3炉本体碱洗及酸洗流程
Ⅱ回路/Ⅰ回路
汽包
清洗泵
清洗箱
Ⅰ回路/Ⅱ回路
省煤器
Ⅰ回路：锅炉对称中心线左侧的两个集