一、工作简况
（一）任务来源
根据2020年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，
持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发
展的能力。为响应市场需求，需要制定完善的铁塔部件热浸镀锌工
艺规范，对产品进行管理，满足市场质量提升需要。依据《中华人
民标准化法》，以及《团体标准管理规定》相关规定，中国中小商业
企业协会决定立项并联合青岛龙程昊宇工贸有限公司等相关单位共
同制定《铁塔部件热浸镀锌工艺规范》团体标准。于2022年12月
5日，中国中小商业企业协会发布了《铁塔部件热浸镀锌工艺规
范》团体标准立项通知，正式立项。
（二）编制背景及目的
通常条件下，电力铁塔的建设是在野外进行，由于长时间暴露
到外界环境之中，而且长期经历多种恶劣天气，所以腐蚀问题较为
严重，当遭受大气腐蚀之后，所造成损失是很严重的。
因为电力铁塔通常是采取角钢材料，若是镀锌效果不能达到预
期，而且遭受恶劣环境条件影响，没有镀锌的部位就会出现氧化问
题进而导致铁锈生成，另外，若是处于恶劣潮湿环境之中，且铁锈
出现电化学条件反应，铁锈就会被腐蚀。实际工作中，通过对热镀
锌技术分析可以得出，通常镀锌层是从外至内，主要分成五层。镀
锌层内的合金层，其形成的过程分为两类。第一便是将铁溶解到锌
之中，第二就是形成金属化合物。所以镀锌过程就指的是金属化合
物的形成过程。
对于镀锌层产生影响的工序是较多的，热镀锌生产技术存在着
一些缺陷问题，具体体现在：灰暗层、不均匀镀层、漏镀以及皱纹
问题，然而漏镀问题是其中出现频率最高的。因为导致电力铁塔热
浸镀锌存在漏镀问题的因素比较多，而且很难实现有效控制。
青岛龙程昊宇工贸有限公司经过数年的研究，加强对铁塔部件
热镀锌生产技术与工序的优化改进，运用适当措施加强控制，进而
提升电力铁塔钢制件热镀锌的生产水平，不仅有效提高了生产效
率，也大大减轻了生产的人员投入。
铁塔部件产品镀层具有均匀无孔隙、镀层厚、防腐蚀性能强等
优势。
（三）编制过程
1、项目立项阶段
为了切实加强对铁塔部件加工生产的长效管理，，必须对铁塔部
件的工艺流程、验收技术要求进行规定。鉴于目前尚无一套完善的
铁塔部件热浸镀锌工艺规范,参考GB/T36130-2018《铁塔结构用
热轧钢板和钢带》、DL/T1453-2015《输电线路铁塔防腐蚀保护涂
装》GB/T2518-2019《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》、HG/T
5967-2021《热镀锌废盐酸的处理处置方法》、JB/T12941-2016《带
钢连续热镀锌机组验收规范》、DL/T768.7-2012《电力金具制造质
量钢铁件热镀锌层》等标准进行制定。针对铁塔部件可以采用的成
熟和可靠的技术手段，以保证铁塔部件产品有效可靠，保证铁塔部
件能够长期可靠的生产。
为了规范铁塔部件加工的应用，青岛龙程昊宇工贸有限公司向
中国中小商业企业协会提交了《铁塔部件热浸镀锌工艺规范》的制
订申请。《铁塔部件热浸镀锌工艺规范》标准的编制实施将进一步完
善金属镀层标准体系，有利于规范化、统一化。
鉴于以上原因，标准起草组参考了青岛龙程昊宇工贸有限公司
的产品提出立项。
2、理论研究阶段
标准起草组成立伊始就铁塔部件热浸镀锌工艺规范产品进行了
深入的调查研究，同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，进行了
大量的研究分析、资料查证工作，确定了标准的制定原则，结合现
有产品实际应用经验，为标准的起草奠定了基础。
标准起草组进一步研究了铁塔部件的主要功能特点和技术性能
管控指标，明确了要求和指标，为标准的具体起草指明方向。
3、标准起草阶段
在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的
理论研究和实践成果，基于我们基本国情，经过数次修订，形成了
《铁塔部件热浸镀锌工艺规范》标准草案稿。
4、标准征求意见阶段
形成标准草案稿之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准
框架、标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用
方面提升标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证，明确
和规范铁塔部件热浸镀锌工艺规范的技术要求。起草组形成了《铁
塔部件热浸镀锌工艺规范》（征求意见稿）。
5、专家审核阶段
拟定于2023年1月召集专家审核标准，汇总专家审核意见之
后，修改标准并发布。
（四）主要起草单位及起草人所做的工作