钨极氩弧焊技术培训
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目录
01
工艺基础概述
02
设备与材料准备
03
操作技术规范
04
质量控制要点
05
安全防护体系
06
技能考核标准
01
工艺基础概述
TIG焊工作原理
惰性气体保护
TIG（TungstenInertGas）焊是一种在非活性气体环境下进行电弧焊接的过程，常用惰性气体为氩气，可有效保护焊接熔池不被氧化。
钨极作用
采用钨棒作为电极，钨极在高温下不熔化，仅通过电弧产生高温熔化母材，同时钨极也起到传递电流和维持电弧稳定的作用。
填丝或自熔
根据工件厚度和焊接要求，可选择是否填充焊丝，对于较薄的材料或精密焊接，可采用自熔方式。
电弧特性
TIG焊电弧稳定，热量集中，加热区域小，适用于精密焊接和薄板焊接。
适用材料与场景
材料
TIG焊适用于多种金属材料的焊接，如铝合金、不锈钢、钛合金、镍合金以及铜等有色金属。
场景
因其焊接质量高、焊缝强度高、气密性好等优点，广泛应用于航空航天、核工业、医疗器械、精密仪器、食品机械等高端制造业。
室外作业
TIG焊过程受风影响小，可在室外环境下进行作业，但需注意防风措施。
薄板焊接
因其电弧稳定、加热区域小，特别适合薄板材料的精密焊接。
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01
焊接质量高：TIG焊焊缝质量高，焊缝强度高，气密性好，适用于重要结构的焊接。
优势
精度高：TIG焊电弧稳定，热量集中，易于实现精密焊接和自动化控制。
适用性广：TIG焊适用于多种金属材料的焊接，且焊接接头形式多样，可满足不同的焊接需求。
焊接速度慢：TIG焊焊接速度相对较慢，不适合大批量生产。
局限性
成本高：TIG焊设备复杂，操作技术要求高，因此焊接成本相对较高。
工艺优势与局限性
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焊接变形大：TIG焊焊接时热输入较大，容易导致焊接变形，需采取相应措施进行预防和矫正。
02
设备与材料准备
焊接系统组成
焊接电源
焊枪
控制系统
冷却系统
提供稳定、可调节的焊接电流，保证焊接过程的稳定进行。
用于夹持钨极、传递电流和输送保护气体，其结构需保证良好的气体保护和冷却效果。
包括电流控制、气体流量控制、送丝速度控制等，实现对焊接过程的精确控制。
用于冷却焊接设备和工件，防止过热影响焊接质量和设备寿命。
根据焊接电流大小选择，电流越大，钨极直径越大，以保证足够的热输入和熔池深度。
钨极类型选择
钨极直径
常用尖头、圆头、平头等形状，需根据焊接工艺和工件形状进行选择，以保证良好的电弧稳定性和焊接质量。
钨极形状
纯钨、钨铈、钨镧等，不同材料的钨极具有不同的热导率、电子发射能力和抗烧损性能，需根据焊接材料和工艺要求进行选择。
钨极材料
保护气体配置
氩气
作为主要的保护气体，具有惰性高、导热性差、电弧稳定性好等特点，能有效隔绝空气，防止焊接过程中金属氧化。
氮气
混合气体
在某些特殊焊接场合下，可替代部分氩气，降低成本，但需严格控制氮气的纯度和流量，以免对焊接质量产生不良影响。
根据焊接材料和工艺要求，可将氩气与其他气体（如氮气、氧气等）按一定比例混合使用，以获得更好的焊接效果。
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操作技术规范
起弧与收弧控制
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采用高频引弧或接触引弧方式，确保起弧稳定。
起弧方法
在焊缝终点处逐渐减小焊接电流，填满弧坑后熄弧，避免产生弧坑裂纹。
收弧操作
在焊缝起点前方5-10mm处起弧，避免在焊缝上直接起弧。
起弧位置
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收弧速度要适中，避免过快或过慢导致焊接接头不良。
收弧速度
04
焊枪角度的影响
焊枪角度的选择
焊枪角度直接影响焊缝熔深和熔宽，从而影响焊接质量。
根据板厚、接头形式和焊接位置等因素选择合适的焊枪角度。
焊枪角度调整
焊枪角度的调整方法
通过调整焊枪尾部旋钮或调整焊枪支架来实现焊枪角度的调整。
焊枪角度的保持
在焊接过程中要保持焊枪角度的稳定，避免摆动或倾斜。
焊缝缺陷处理
焊缝缺陷类型
缺陷产生原因
缺陷检测方法
缺陷处理措施
包括裂纹、气孔、夹渣、未熔合等常见缺陷。
焊接参数不当、焊材质量差、气体保护不良等都可能导致焊缝缺陷的产生。
采用射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等方法进行检测。
对于发现的缺陷，应采取补焊、打磨、切割等方法进行处理，确保焊缝质量符合要求。
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质量控制要点
焊缝成形标准
焊缝表面应平整光滑，不得有气孔、裂纹、夹杂等缺陷，焊缝余高应适中。
焊缝外观
焊缝宽度、深度、余高应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
焊缝尺寸
焊缝应呈均匀的鱼鳞状，焊缝与母材之间应平滑过渡。
焊缝成形
无损检测方法
磁粉检测
利用磁粉在焊缝表面形成的磁场，检测焊缝表面及近表面是否有裂纹等缺陷。
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利用超声波在焊缝中的传播特性，检测焊缝内部是否存在缺陷。
02
超声波检测
射线检测
对焊缝进