铝合金模板免抹灰施工管控要点;第页共50页;第页共50页;第一章铝模概况
组合铝合金模板体系由铝合金模板、早拆装置、支撑及配件组成的模板体。
1.1铝合金模板
由铝合金材料制作而成的模板，包括平面模板和转角模板等。;1.2早拆装置
由早拆头、早拆铝梁、快拆锁条等组成，安装在竖向支撑上，可将模板及早拆铝梁降下，实现先行拆除模板的装置；;第页共50页;;通常容易出现小尺寸构件，不便于铝模的安装，同时往往无法设置免抹灰企口。;30mm反坎，起到防水作用。;型线条，采用成品线条代替。
（2）外立面装饰层采用涂料饰面层。;给水管布置于天花;;;深度2cm。;3.3.5卫生间沉箱及翻边一次成型深化
（1）沉箱一次成型，一次找坡同时底部阴角倒角一次成型，实现沉箱底部
原浆收光。
（2）通过将拉条固定于K板或者楼面模板，保证沉箱以及坎台定位精度以及稳定性。;（2）楼梯板面开孔，控制踏步气泡产生。;实际施工图;;;深化底图、深化节点图、墙柱板图、楼梯板图、梁板图、飘窗板图、楼面板图、K板图、吊模板图、背楞斜撑图、三维立体图、三维配模图、二次结构优化图。
2、非标准板进入生产2天后进行成品抽测，主要检测如下五方面内容：符合深化和配模图纸、板材及截面尺寸、抗变形能力、喷涂工艺、焊接质量。
4.2拼装预验收
1、预拼装验收“四检查”。
1）是否按深化图纸要求生产：特别注意企口留设、滴水线、管道压槽等易错点。
2）模板全面验收：特别注意非标准板有无缺失、做错。
3）加固体系验收：特别注意加固体系齐全，吊模及飘窗的加固牢靠。
4）是否与相关专业有冲突：特别注意水电预埋及钢筋密集点。水电等各专业分包提前介入，杜绝、减少返工。
2、面板齐全及吊模验收;;3、检查铝合金模板出厂合格证及相关资料。应有铝合金模板在工厂成批投产前和投产后的荷载试验报告，检验模板强度、刚度和焊接质量等综合性能，试验结果应达标。;;;2）墙柱模板设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2m，长度≥2m的墙体斜撑应不少于2根；柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。;;2）楼板模板受力端部，除应满足受力要求外，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm；不受力侧边，每侧销钉间距不宜大于300mm。
3）梁侧模板、楼板阴角模板拼缝宜相互错开，梁侧模板拼缝两侧应用销钉与楼板阴角模板连接。;;3）校检
校检人员：专业工程师、劳务班组长。
校检内容：对模板支设及变形情况进行再次核查。
砼浇筑时至完成初凝前，对模板进行二次校模，检查顶板模板下沉、墙柱模板胀膜情况，对偏差较大位置及时进行调整。
4）专检
专检人员：质量工程师、试验工程师、专业工程师、劳务单位质量负责人及实测实量负责人。
专检内容：对拆模后结构实体偏差进行检查。
模板拆除后，由项目部实测实量小组成员，按照实测实量方案进行实体质量实测实量，对实测数据进行统计分析，针对存在问题，制定下一步整改措施，提高实体结构施工质量。
2、混凝土浇筑前的模板检查主要如下：
1）所有模板应清洁且涂刷合格脱模剂完整。脱模剂使用：前3层需使用油性脱模剂，3层以后可选用水性脱模剂；脱模剂第一次涂刷时必须仔细满涂，墙梁顶部位置的C槽侧边是脱模剂容易漏刷部位，应涂刷到位后再安装。
2）确保模板按图纸及设计要求放样线安装。
3）全部开口处尺寸正确且无扭曲变形。
4）竖向模板（墙柱模板）的垂直度、水平模板（顶板模和梁底模）的平整度符合要求。
5）保证板底和梁底支撑钢管垂直度，且支撑钢管无垂直方向上的松动。
6）墙模和柱模背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数、斜撑的设置合理，且与深化设计图纸一致。
7）对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。
8）铝模的紧固体系、支撑体系设置合理。
9）对于机电等需要定位的铝膜是否采用特别的颜色进行标识，以便于识别。
10）在铝模安装过程中、铝模安装完成后进行实测实量，合格率达到100%后，方可进行混凝土浇筑。
3、模板拆除后的检查
为确保铝合金模板安装满足结构实体质量要求，并最终达到免抹灰效果，铝模拆模后，需及时进行混凝土现浇结构外观质量检查及实测实量检测。首层铝模;拆模实行后评估制度，通过现浇结构外观质量检查及实测实量检测全覆盖，评估铝模深化、加工及现场安装成型效果。
1）现浇结构外观质量符合要求，实测实量合格率达到95%以上，经评估合格，可进行下一道工序施工。
2）现浇结构外观质量及实测实量合格率不符合要求时，需进行原因分析，对铝模体系进行优化，并经整改、评估合格后方可进行下一道工序施工。
3）重点关注混凝土饰面效果、结构偏差、垂直度、