CASS试验作业指导书
1.0目的：
为使电镀产品得到耐久性需要,保证品质的合格。
2.0范围：
电镀轮圈和装饰边条的耐腐蚀性试验。
3.0作业基准：
3.1重要的试验条件：
过程
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重要试验条件
控制重点
设定试验条件
3.1.1氯化钠溶液浓度(g/1)500
3.1.2氯化钠溶液比重1.025~1.040
3.1.3氯化铜溶液浓度(g/1)0.26±0.02
3.1.4醋酸(36％浓度)依PH值添加.
3.1.5PH值3.1–3.3
3.1.6压缩空气压力（kgf/cm2）1.00-2.00
3.1.7喷雾量（ml/h）1.0~2.0
3.1.8饱和桶温度（℃）60±1
3.1.9试验室温度（℃）50±1
定期检查喷雾量、压力值
3.2试验之配制：
过程
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操作要求
控制重点
配比
3.2.1取纯水9kg与500g氯化钠溶液混合搅拌再加入氯化铜0.26g,醋酸(36％浓度)几滴。
试验用水须用纯水，以免试验机喷雾堵塞，影响试验的精确性。
3.2.2混合后搅拌，可由PH试纸测知PH值应为3.1–3.3。
3.2.3将配制成的药水倒在试验机药水桶里。
3.2.4被测试件正面以150或300斜置放在试验室内。
每天检查试验机盐水桶盐水量，及时加盐水。
3.3试验措施：
过程
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操作要求
控制重点
取样
3.3.1取样：电镀成品抽取外观不合格报废品。
3.3.2样品剖切：取样品1/6-1/4剖切件。
3.3.3剖切件切断面用胶带保护。
3.3.4用美工刀在电镀面画上“+”字，见底材。
3.3.5样品上用记号笔写上试验日期、时间。
两条交差线其割线深度应至铝材。
样品应注明试验日期、时间。
检查记录
3.3.6每天检查确认试样CASS试验破坏状况，并记录于“NSS/CASS试验监控登记表”上。
检查成果应记录于“NSS/CASS试验监控登记表”上。
3.3.7CASS试验直至破坏，出具“CASS试验汇报书”。
4.0测试时间：
4.1电镀→66H
4.2如客户另有规定则按客户规定进行。
5.0鉴定基准：
5.1试样低电位区不容许有白斑、脱皮及不小于1mm的起泡。
6.0抽样频率：
6.1新开发电镀原材料厂商。
6.2工艺条件设变时抽测1次。
6.3外协厂商电镀件每周抽测1次。
6.4本厂电镀件每周抽测1次。
6.5特殊状况下可以改动抽样频率。
7.0使用表单：
7.1CASS试验汇报书
7.2NSS/CASS试验监控登记表