No.41：110kV有载调压变压器标准化验收卡（变电一次/班组用、车间用）
验收类别：新安装设备编号：日期：年月日
序号
项目
标准
验收情况
1
铭牌参数检查
与设计一致(查看合同)
2
本体就位检查
按设计规定、与基础配合牢固
3
电气连接检查
螺栓牢靠、接触良好，连接面均应涂抹导电膏；连接螺栓的螺杆应超出螺冒2—3牙
4
电缆封堵检查
封堵完好，整洁
5
油箱外观检查
焊缝无渗漏、外表面洁净；无锈蚀，漆膜完整
6
管道阀门检查
包括取样阀，放油阀；阀门关闭严实，均采用门板密封，密封胶垫压缩量为其厚度的三分之一
7
储油柜检查
油位正常，符合产品说明书所规定的运行要求,主变本体油位应高于有载开关油位
8
套管检查
套管无裂纹、放电、破损或赃污；油位在观察窗2/3位置，套管末屏应接地可靠
9
压力释放装置的检查
压力释放装置无渗漏，升高座应有放气塞
10
瓦斯继电器检查
应有防雨罩，观察窗清洁，无渗漏，油面正常，方向正确，连管应有1%-1.5%坡度,空气已排尽，应有校验报告
11
有载开关传动杆检查
传动杆连结可靠、传动正常
12
有载开关档位检查
观察窗档位与操作机构及远方档位一致
13
无载开关检查
无渗漏、各项分接头指示位置一致并已紧固锁死
14
箱体上部阀门检查
置于打开位置、无渗漏
15
铁芯接地检查
连接可靠且只有一点接地
16
主变排气检查
排气彻底，排气应有记录
17
温度计检查
所有温度计的读数一致，辅助冷却器能按整定温度正确启动，加装防雨帽，温包及金属细管不应有扭曲、损伤、变形、无渗漏、堵塞，金属细管弯曲半径不应小于75mm，刻板应清洗完整无锈蚀现象，指示应正确清晰
18
散热器检查
散热器应无渗漏、清洁
19
风机检查
风机转向正确、无碰撞和振动
20
主变接地检查
接地可靠，应有两点接地且接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，主变上下油箱应有短接环
21
冷控箱检查
端子排紧固、接点接触良好、无烧伤毛刺
22
呼吸器检查
玻璃应清洁完好，吸附剂应未变色，管道应畅通无堵塞现象，油位线应高于呼吸管口，并能起到长期呼吸作用
23
下部所有阀门检查
置于打开位置，无渗漏
24
有载开关动作检查
动作可靠，档位与上部观察窗及远方档位一致
25
有载开关电动机构箱的检查、AB圈的校核
AB圈的校核符合规定
26
有载调压开关在线滤油检查
动作可靠
27
相色标志、铭牌、字牌检查
齐全正确
28
RTV检查
所有瓷瓶应均匀涂刷RTV
29
各部位的密封检查
箱门胶垫密封良好，无渗漏
30
110kV中性点间隙检查
60kV绝缘等级应采用150mm±5mm间隙，44kV绝缘等级应采用140mm±5mm间隙，35kV绝缘等级应采用130mm±5mm间隙
31
遗留物检查，现场清理
无遗留物、清洁
32
变压器油试验
32.1
变压器本体油试验：
油中溶解气体的色谱分析
微量水份试验
变压器油介质损耗因数测试（90℃）
简化试验（包括击穿电压、酸值、PH值、闪点试验）
试验标准(GB/T7595-2000投运前)：
色谱分析标准：总烃＜20H2＜30C2H2=0，在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后应进行油中溶解气体的色谱分析
微量水份试验标准：微量水份含量≤20mg/L
变压器油介质损耗因数测试（90℃）标准：tgδ≤1％
简化试验标准：击穿电压≥40kV；酸值≤0.03mgKOH/g；闪点10号、25号油≥140℃，45号油≥135℃；PH值＞5.4
32.2
变压器套管油试验：
色谱试验
微量水份试验
变压器油介质损耗因数测试（90℃）
简化试验（包括击穿电压、酸值、PH值、闪点试验
试验标准(GB/T7595-2000投运前)：
色谱分析标准：总烃＜10H2＜150C2H2=0
微量水份试验标准：微量水份含量≤20mg/L
变压器油介质损耗因数测试（90℃）标准：tgδ≤1％
简化试验标准：击穿电压≥40kV；酸值≤0.03mgKOH/g；闪点10号、25号油≥140℃，45号油≥135℃；PH值＞5.4
32.3
变压器有载调压开关油试验：
简化试验（包括击穿电压、酸值、PH值、闪点试验）
简化试验标准(GB/T7595-2000投运前)：
击穿电压≥40kV；酸值≤0.03mgKOH/g；闪点10号、25号油≥140℃，45号油≥135℃；PH值＞5.4
33
高压试验
33.1
绝缘电阻及吸收比（极化指数）
绝缘电阻不低于出厂值70%，吸收比≥1.3