一般概念离心机是利用惯性离心力分离非均相混合物的机械，它既可用于沉降操作，也可用于过滤操作。离心机沉降离心机—无过滤介质，相当于旋液分离器；过滤离心机—有过滤介质，固液悬浮液直接分离。区分：一般概念过滤式三足离心机实验室沉降式离心机过滤式（有滤布）沉降式（无滤布）分离式（乳浊液）分离方式离心机的分类间歇式连续式操作方式立式卧式转鼓轴线方向一般概念分离因数常速离心机高速离心机超速离心机一般概念3.6离心机3.6.1一般概念3.6.2离心机的结构与操作第3章流体与颗粒之间的相对运动动画三足式离心机.swf三足式离心机3.7固体流态化3.7.1流态化的基本概念第3章流体与颗粒之间的相对运动一、流态化现象二、两种不同流化形式三、流化床的主要特性.一、流态化现象当流体自下向上通过固体颗粒床层时，随流速的增加，会出现以下几种情况：气速增加动画固定床.swf动画临界态.swf①固定床阶段②流化床阶段③稀相输送床阶段图3-28不同流速时床层的变化一、流态化现象临界流化速度umf—当空塔流速增至一定值时，颗粒床层开始膨胀的空塔气速。带出速度ut—颗粒开始被带出的速度。一、流态化现象二、两种不同流化形式散式流化散式流化（均匀流化）特点是：固体颗粒均匀地分散在流化介质中。随流速增大，颗粒间的距离均匀增大，床层逐渐膨胀而没有气泡产生，并保持稳定的上界面。通常，两相密度差小的系统趋向于散式流化。大多数液－固流化呈现“散式流化”。散式流化聚式流化床层内分为两相，一相是空隙小而固体浓度大的气固均匀混合物构成的连续相，称为乳化相；另一相则是夹带有少量固体颗粒而以气泡形式通过床层的不连续相，称为气泡相。对于密度差较大的气－固流化系统，一般趋向于形成聚式流化。聚式流化二、两种不同流化形式动画聚式和散式流化.swf（1）系统颗粒混和均匀，温度、浓度分布均匀；（2）强化了颗粒与流体间的传热、传质；（3）易于连续自动操作；（4）颗粒易磨损；（5）返混，颗粒在床层内的停留时间不均。三、流化床的主要特性主要特性3.7固体流态化3.7.1流态化的基本概念3.7.3流化床的总高度（选学）3.7.4提高流化质量的措施（选学）第3章流体与颗粒之间的相对运动3.7.2流化床的流体力学特性（选学）3.7固体流态化3.7.2流化床的流体力学特性（选学）3.7.3流化床的总高度（选学）3.7.4提高流化质量的措施（选学）3.7.5气力输送简介第3章颗粒与流体之间的相对运动一、概述二、稀相输送三、密相输送.一、概述当气速大于颗粒的带出速度时，颗粒会被气流带出，并随气体一起流动，形成稀相输送床，利用这种方式来输送固体颗粒的方法称为气力输送（当输送介质为液体时称为水力输送）。气力输送输送介质通常是空气，对易燃易爆粉料，可采用惰性气体，如氮气等。（1）系统密闭，避免了物料的飞扬、受潮、受污染，改善了劳动条件。气力输送的优点一、概述（2）可在运输过程中（或输送终端〕同时进行粉碎、分级、加热、冷却以及干燥等操作。（3）设备紧凑，占地面积小，使用、维修方便。（4）易于实现连续化、自动化操作，便于同连续化的化工过程连接。混合比R（或固气比）单位质量气体所输送的固体质量，即混合比在25以下（通常R=0.1～5）的气力输送称为稀相输送。混合比大于25的气力输送称为密相输送。Gs—单位管道截面积上单位时间内加入的固体质量，kg/(s.m2)；G—单位管道截面积上单位时间内加入的气体质量，kg/(s.m2)；一、概述二、稀相输送（1）吸引式（2）压送式分类：特点：气速较高，固体颗粒呈悬浮态。吸引式气力输送装置1.吸嘴；2.输送管；3.一级旋风分离器；4.料仓；5.二级旋风分离器；6.引风机二、稀相输送吸嘴一次旋风二次旋风料仓风机吸引式稀相输送二、稀相输送压送式气力输送装置1.回转式供料器；2.压气机械；3.料斗；4.输料管；5.旋风分离器；6.料仓二、稀相输送三、密相输送特点：（1）低风量高固气比，物料在管内呈流态化或柱塞状运动；（2）输送能力大，输送距离可长达100～1000m，尾部所需的气固分离设备简单；（3）由于物料或多或少呈团状低速运动，物料的破碎及管道磨损较轻，但操作较困难。密相输送多用于水泥、塑料粉、纯碱、催化剂等粉料物料的输送。脉冲式密相输送1.发送