沥青混合料压实
北京交通运输职业学院
01
沥青混合料碾压
碾压工艺流程
碾压温度及设备
初压：初压温度应控制在150℃以上。采用双钢轮压路机静去振回碾压1遍，振动碾压1～2遍，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽。
复压：复压紧接着初压进行，采用双钢轮压路机振动复压2～4遍。碾压后用无核密度仪进行压实度检测，应达到要求压实度，并无显著轮迹。
终压：碾压终了的表面温度不得低于90℃。终压紧接复压进行，用双钢轮压路机静压1～2遍，消除所有轮迹，并及时检查平整度。
大型压路机压实后，采用小型压路机进行边角处理，不便于压实的部分，使用手扶式振动碾，补充压实。质控负责人应随时检测平整度，如发现拥包及时处理。
碾压速度
压路机类型
初压
复压
终压
双钢轮压路机
2-3
3-5
3-6
压路机的碾压速度根据试压确定，并符合下表的要求。
碾压过程控制
压路机碾压时应将驱动轮面向摊铺机，以减少波纹或热裂缝，启动、停止必须缓慢进行，沿摊铺方向直线行驶，速度均衡一致。压路机不得在新铺混合料上突然转变方向，左右移动位置或刹车停止，变更压路方向时，要在碾压区内较冷的一端进行，不振动，以避免混合料鼓起。
压路机的碾压段长度应与摊铺机速度平衡为原则选定，每次应由两端折回的位置，阶梯形紧随摊铺向前推进，使折回处不在同一横断面上，避免在相同横断面上转向所造成的压痕。
当作业区终点为桥时，应避免在伸缩缝混凝土保护带开启强震。
压路机的钢轮要保持清洁，有粘轮现象时要适当的喷洒隔离剂，注意要少喷，勤喷，匀喷，当钢轮受热温度升高不再粘轮时停止喷洒。
碾压质量控制
严格控制碾压温度、碾压遍数。
碾压过程中，应采用三米直尺、塞尺进行平整度及接缝质量检测，采用无核密度仪进行压实度检测，检测评率为每30m一点，平整度及接缝检测数值应≤1mm，压实度应≥98%，不合格的位置及时修整。
02
试验检测和质量评定
施工各工序严格按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）进行质量控制，严格按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）进行质量评定和试验检测。自检和见证需由有资质的试验检测机构进行试验。
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频次
1
压实度（%）
≥试验室标准密度的96%（SMA为98%）
≥最大理论密度的92%（SMA为94%）
≥试验段密度的98%（SMA为99%）
核子密度仪：每200测1处，每处5点；
其他法：每200/1点
2
平整度
σ（mm）
≤1.2
平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算IRI或σ
3
IRI(m/km)
≤2.0
4
弯沉值（0.01mm）
≤设计验收弯沉值
参照JTGF80/1附录J
5
渗水系数（ml/min）
SMA路面
≤120
渗水试验仪：200m测1处
6
其他
≤200
7
摩擦系数
满足设计要求
摆式仪：200m测1处
8
构造深度
满足设计要求
铺砂法：200m测1处
9
厚度（mm）
代表值
总厚度：-5%H
上面层：-10%h
参照JTGF80/1附录H,200m测1点
10
合格值
总厚度：-10%H
上面层：-20%h
11
中线平面偏位（mm）
20
全站仪：200m测2点
12
断面高程（mm）
±15
水准仪：200m测2断面
13
宽度（mm）
有侧石
±20
尺量：200m测4断面
14
无侧石
≥设计值
15
横坡（%）
±0.3
水准仪：200m测2断面
16
矿料级配
满足生产配合比要求
T0725,每台班1次
17
沥青含量
满足生产配合比要求
T0722、T0721、T0735，每台班1次
18
马歇尔稳定度
满足生产配合比要求
T0709，每台班1次
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