数控(光电跟踪)火焰切割机、板料校平机、挤压机、315T面板机、T型材机、焊接变位机等操作维护规程
一、数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程
一）工作前：
1.要先查管路系统有无泄漏(室内有无燃气异味及管路泄漏声)，如发现异常，必须立即查明原因。此时严禁合闸接通电源。
2.接通电源，首先查看稳压器输出电压是否稳定，并应先预热半分钟。
3.按润滑要求，对润滑部位进行注油润滑。
4.打开氧气和乙炔气的旋塞和阀门。
5.接通气割机的断路开关，使气割机接通电源，特显示器正常后，才可正式开始工作。
二）气割的准备：
1.将钢板吊放在工作台上，钢板应保持水平。
2.钢板表面应尽可能进行预处理．保持钢板平整、清洁，至少钢板应除锈和擦拭干净。
3.调整钢板位置，使之与气割机导轨平行。
4.调整进入机器口的乙炔气和氧气的压力。
5.根据板厚选用正确的割嘴，调整预热火焰，并选定切割氧和燃气的压力。
6.选定割炬的起始点(零位)。
三）气割操作：
1.根据工件的图形，编制图形程序辅入计督机或利用光电跟踪装置(可利用图形样板或图纸)将图形输入计算机。
2.按工件的图形，通过汁箅机调出所需的程序或用纸带读出图形程序，选定切割速度，割口补偿量，预热时间等，并从显示器上校验图形的正确性。
3.机器纵向、横向行走时要随时注意防止割炬碰撞任何物件。
4.按动点火按钮，检查预热火焰及气割流。
5.工作中发生回火现象时，要立即关闭燃气阀。
6.严格按说明书《机器的操作》的规定，正确操作进行切割。
7.工件切割完毕，关闭割炬阀的顺序是(1)切割氧；(2)燃气；(3)预热氧。
8.纸带读出器的门要经常保持关好，使用纸带时要保持纸带清洁并放在纸带盒内妥善保管。
9.机器显示报警，如不是操作失误而是机器故障，应保持现状，及时上报，由专职维修人员处理。
10.工作中，应采取防止地面污染的措施。
四）停机：
1.关机前应关闭氧气和乙炔气的旋塞和阀门，然后放尽气管内的余留气体。
2.按动气割机上的断路开关、停机，然后切断电源。
3.清洁气割机和周围场地。
4.填写设备运行记录，严格交接班制度，对使用中发现的异常情况，必须详细记录，并及时报告部门设备员和主管领导。
五）每周保养要求：
1.打开全部电磁网，关闭割刀组所有阀门，用肥皂液检查各接头处是否有泄漏。
2.用带油软布揩试机身上滑轨，使保持清洁。
3.揩试干净轨道及横梁上的齿条灰尘和油污。
4.检查割刀及割嘴的接触及安装面有无刺痕及损坏、堵塞等情况。
5.检查点火喷嘴是否畅通，可用相同孔径的手摇钻清除堵塞物。同时检查点火连接线。
6.用牛油枪向导滚轮油嘴注油。
7.清洗空气调节器的过滤器。
8.揩拭电器和所有附件。
六）每月保养要求：
1.检查和紧固X轴，Y轴电机，割刀升降电机的固定螺丝。
2.纵横向所有轨道情扫器检查一遍，如果毛毡损坏则予更换。
3.检查各割刀组、夹紧器、运动部件及橡皮软管等，如有损坏及时修复。
七）每半年的保养要求：
1.轨道测调一次，使其直度达到如下要求：主轨十／—0.2mm／全长、付轨十／—1.0mm／全长。
2.调整轨道的平行度，每2400mm测一段，使其＋1.0mm／全长。
3.调整轨道的水平度，在没有调节垫板的地方测量必须达到。
4.外观检查：轨顶刻痕，调整垫板有损坏或遗失应补全紧固松动螺栓，修正拉毛齿条，检查调整小齿轮齿条，检查限位板。
5.校调X及Y柚向的小齿轮与齿条的齿隙量，使其达到0.05—0.1mm值。
6.查看X及Y轴的齿轮箱的油标数，及时加好滑油。
7.检测导滚轮与轨道之间隙，调整好间隙使其达到0.0l—0.02。
8.检查割刀组钢带输送装置是否运转平衡可靠。
9.检查割刀升降装置，不得左右扭摆。
10.检查划线装置。
11.检查各管线是否泄漏。
12.清洁水、气(压缩空气、氧气、乙炔气)的粗滤装置。投产后，半年内每月一次，此后随时清除其灰尘，可把粗滤器取下来用压缩空气吹洗。
13.拆装检查调节器，更换损坏的零件。
14.检查电器线路的连接，并清除其灰尘。
八）每年的维修保养要求：
1.检查乙炔气、氧气、水、压缩空气的全部软管路，根据情况决定更换与否，一般为：乙炔气管，每两年更换一次，其他管道，每三年更换一次。
2.切割机上的软管，每三年更换一次(视每年的工作时间而定，如果负荷不满，可适当延长时间)。
3.切割机上的电缆，每四年更换一次。
4.检查割刀头升降装置的齿乾、齿条磨损情况。
5.X轴驱动小齿轮拆检一次，磨损过度则需更换。
二、板料校平机操作维护规程
一）工作前：
1.按润滑图表对各润滑点注油润滑，检查各油杯油量是否足够，检查减速箱的油面。
2.检查各紧固螺栓有无松动。
3.查看工作台面上有无异物。
4.检查电器接线和接地线是否良好。
二）工作中：
1.多人操作，一定要指定