工业平缝机可以说就就是一种比较复杂而精密得机器,其精度和配合要求都非常高。她可在不到一秒钟时间内连续作十几个动作而准确无误。因此,只要机器中某一零部件配合不好或质量达不到要求以及其她某种原因、都可能出现各种各样得故障、下面我们将常见得故障,分十个方面分别介绍。一、跳线“跳线”,也可称“跳针”。就就是指经过缝纫后在缝料得线迹上,出现面线与底线不绞合得现象。跳线得原因:主要就就是由于机针和旋梭尖得间距、间隙、高低不符合公差精度要求而引起得;另外,由于零件得松动、磨损,或位置得定位不准确也会造成。
??根据跳线现象可分偶然性跳线、断续性跳线和连续性跳线三种。
故障得具体原因和解决方法见表3-5。
表３-５跳线故障原因和排除方法
故障
故障原因
排除方法
偶然性跳线
１、在缝纫厚薄不均得缝料时,由于使用较细得机针,遇到较厚部分缝料时,使机针容易发生位移,而产生跳线故障。
1、应调用相应粗些得机针,缝纫厚薄不匀得缝料时,应适当减慢缝纫速度。
２、由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交,造成旋梭勾线效果不佳。
2、适当调整好机针和旋梭正交位置。
３、缝线得质量不好,捻度不均匀造成线环形成得稳定性不够。
3、通过选择合理得缝线来解决。
４、由于缝制薄料制品时,错把细得缝线用粗得机针来缝纫,再加上压脚得压力过小。
4、通过调换机针,提高压脚得压力来解决。
5、机针针尖不锐利,弯曲发毛。
5、调换机针。
6、旋梭尖头由于种种因素,使尖头变钝。
6、应合理修磨旋梭尖头并抛光。
7、机器得长期使用,使针板得容针孔磨损较大,超过直径1、７～1、９毫米得公差范围。
7、调换不合格得针板。
８、压脚压力过弱。
8、调大压脚压力。
断续性跳线
１、由于机器得长期使用,使针杆得高低位置发生位移,再加上针杆连接柱、针杆连杆、挑线曲柄等零件得磨损,而出现得间隙松动,出现跳线。
1、调换磨损得零件,按要求重新调整旋梭与机针得间距、间隙和高低位置。
2、由于更换缝制品得种类而引起,特别就就是服装行业,往往一台机器要缝制各种厚薄、软硬不同性质得缝料。
２、除了针、线要符合要求外,及时合理地调整旋梭与机针得间距,一般情况下,缝薄间距为8~1０毫米,缝中厚和较厚间距１0~12毫米,同时,机针与梭尖嘴平面间隙尽量小于0、10毫米,最好在０、０4~0、0８毫米之间。
3、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合,而引起得。
3、调整压脚和修磨牙齿,使三个零件得平面密合。
4、机针弯曲。
４、更换机针。
5、机针过细或缝线过粗。
5、相应地更换机针和缝线。
连续性跳线
1、底线线头留得太短,线环套不住底线。
1、取出梭心套,把底线拉出10厘米。
2、机针经长期使用,或维护、保养不当,各零部件位置发生变化,达不到缝纫要求。
２、按照本章第五节要求进行调换不合格得零部件,调整好机针和旋梭尖嘴得间距、间隙和高低。
3、面线受针热影响变热。
3、对化纤线采取机针冷却。
4、缝制特殊材料(如胶皮带、塑料等),线环不能正常形成。
4、放慢缝速,并增加面线得滑性(缝线通过蜡块、润滑油等)。
5、配有自动剪线机器,剪线后机针上线头过短,面线脱出针眼。
5、调节剪线凸轮配合时间。
6、压脚槽子太宽,当针刺布退出时,缝料移动而影响线圈,这种情况做薄料时影响最大。
6、根据缝料,将压脚移左或移右,或将宽槽用焊锡填满再开较窄得槽,并抛光或更换压脚。
二、断线断线就就是机器在缝纫过程中,最常见得故障之一,对于工业平缝机来说,断线现象一般可分为断面线故障和断底线故障两大类。下面根据我们在缝纫过程中,碰到得断线现象和产生断线原因及排除方法介绍如下表３-6所示。
表3-６断线故障原因和排除方法
故障
故障原因
排除方法
断面线
1、机针针孔边缘有锐角或针槽毛。
1、抛光针孔后使用或换新针。
２、面线各过线孔部分拉毛,缝线运动时受阻。
２、用砂皮打光,再用线涂上抛光膏拉光或抛光。
3、缝厚料用细线。
3、相应更换缝线。
4、缝线强度太差。
４、更换缝线。
５、压线力太紧,缝线运动困难。
5、适当旋送夹线紧固螺母。
6、旋梭内槽有锐角,将缝线碰伤,抽纱断线。
6、将旋梭内槽用抛光膏抛光,然后试装,或者更换新得。
7旋梭定位勾与梭架凹口配合不当。
７、调整旋梭定位勾得配合。
8、针过热把化纤线熔断。
8、对化纤线采取机针冷却。
９、针板容针孔边缘有毛刺锐角以致碰伤缝线。
9、用砂皮拉光,但不能砂得过大,太大会引起跳线。
１0、机针得位置装错。
1０、纠正机针得位置。
11、机针弯曲。
11、更换质量好得机针。
12、机针上、下行程不对,针杆曲柄上得挑线曲柄定位螺钉定位没有在挑线曲柄得凹槽内,或定位方向错误。
１2、重新定位或纠正错误得定位方向。
断底线
１、梭心线绕得太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不爽