一、公差与配合得概念
(一)零件得互换性
在成批生产进行机器装配时,要求一批相配合得零件只要按零件图要求加工出来,不经任何选择或修配,任取一对装配起来,就能达到设计得工作性能要求,零件间得这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器得现代化大生产提供了可性。
(二)公差得有关术语
零件在加工过程中,足球机床精度、刀具磨损、测量误差等得影响,不可能把零件得尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性,必须将零件尺寸得加工误差限制在一定范围内,为例,说明公差得有关术语（轴，类同)。
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1、基本尺寸
根据零件得强度和结构要求，设计时确定得尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。
2、实际尺寸
通过测量所得到得尺寸。
3、极限尺寸
允许尺寸变动得两个界限值。她就就是以基本尺寸为基数来确定得。两个界限值中较大得一个称为最大极限尺寸;较小得一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差(简称偏差)
某一尺寸减去其基本尺寸所得得代数差。尺寸偏差有:
上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸
下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸
上、下偏差统称为极限偏差,上、下偏差可以就就是正值、负值或零。
国家标准规定:孔得上偏差代号为ES,孔得下偏差代号为EＩ；轴得上偏差代号为es,轴得下偏差代号为ei、
５、尺寸公差(简称公差)
允许尺寸得变动量。
尺寸公差＝最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差
因为最大极限尺寸总就就是大于最小极限尺寸,亦即上偏差总就就是大于下偏差,所以尺寸公差一定为正值。
?如图1a
基本尺寸＝?30
最大极限尺寸＝?30、０10
最小极限尺寸=?29、９9０
上偏差EＳ=最大极限尺寸—基本尺寸
????????=３0、0１0-3０=+0。0１０
下偏差EI＝最小极限尺寸—基本尺寸
????????＝２9、990-３0=-0、010
公差＝最大极限尺寸—最小极限尺寸
???=3。010-2９、9９0=０、02０
???=ES－EI=+0、010－（-0、０10）=0。02０
如果实际尺寸在?30、０1０与?2９、9９0这间,即为合格。
6、零线、公关带和公差带图
如图1b所示,零线就就是在公差带图中用以确定偏差得一条基准线,即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“０”“＋”、“—”号,零线上方偏差为正;零线下方偏差为负。公差带就就是由代表上、下偏差得两条直线所限定得一个区域,公差带得区域宽度和位置就就是构成公差带得两个要素。为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。公差带图就就是以放大图形式画出方框得,注出零线，方框宽度表示公差公差值大小,方框得左右长度可根据需要任意确定。为区别轴和孔得公差带,一般用斜线表示孔得公差带;用加点表示轴得公差。
7、标准公差与标准公差等级
标准公差就就是国家标准所列得以确定公差带大小得任一公差。标准公差等级就就是确定尺寸精确程度得等级。标准公差分20个等级,即IＴ０1、IT０、IＴ1、IＴ—18,表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中IＴ01级最高,等级依次降低,IT18级最低。对于一定得基本尺寸,标准公差等级愈高,标准公差值愈小,尺寸得精确程度愈高。国家标准将50０mｍ以内得基本尺寸范围分成1３段,按不同得标准公差等级列出了各段基本尺寸得标准公差值,见表
8、基本偏差
用以确定公差带相对于零线位置得上偏差或下偏差。一般就就是指靠近零线得那个偏差,如图２所示，当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差,当公差带位于零线下方时,其基本偏差为上偏差。??
根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同得基本偏差,如图3所示。孔、轴得基本偏差数值可从有关表中查出。从图３中可知:
(１）基本偏差代号用拉丁字母表示,大写字母表示得基本偏差代号,小写字母表示轴得基本偏差代号。由于图中用基本偏差只表示公差带大小,故公差带一端画成开口。
(2)本偏差从A—H为下偏差,J—ZＣ为上偏差,JＳ得上下偏差分别为+IＴ/２和-－—ＩT/2。
(３)轴得基本偏差从a—h为上偏差,ｊ—zc为下偏差,js得上下偏差分别为+IT/2T和—IT／2。孔和轴得另一偏差可由基本偏差和标准公差算出。
9、轴得公差代号与标准公差等级代号组成,并且要用同一号字书写。
例如:?６0H8,表示基本尺寸为?６0,基本偏差为H，标准公差等级为８级得孔得公差带。又如：?60ｆ7,表示基本尺寸为?６0,基本偏差为ｆ,标准公差等级为7级得轴扔公差带。
?(三)配合得有关术语
在机器装配中,基本尺寸相同得、相互结合得孔和轴得公差带之间得关系，称为配合。由于孔和轴得实际尺寸不同,装配后可以产生“间隙”或“过盈”。在孔与轴得配合中,孔得尺寸减去轴得尺寸所得得代数差为正值时就就是间隙,