产业研究报告—2024年中国单体液压支柱行业发展现状、市场规模、投资前景分析（智研咨询）

内容概要：单体液压支柱工作稳定性和可靠性以及环境适应性较高，可以应用在各种不同的采煤地区、采煤工作面、采煤条件以及各种不同的矿山中。根据我国的煤层自身的赋存条件和煤层赋存地质条件的复杂性，在众多的煤矿井下支护产品中，单体液压支柱和铰接顶梁配合使用，具有投资少、受地质条件限制少、使用和维护简单方便且操作灵活等特点。因此，单体支护设备仍是我国煤矿采煤工作面支护中的主导设备，市场发展空间不断扩大。2024年，中国单体液压支柱市场规模为11.38亿元，同比增长5.57%。

上市企业：郑煤机（601717）、山东矿机（002526）、林州重机（002535）、邵阳液压（301079）、恒立液压（601100）

相关企业：平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司、山东天晟机械装备股份有限公司、山东瀚业机械有限公司、徐州天能矿山机械有限责任公司、泰安科顺矿山设备有限公司、石家庄煤矿机械有限责任公司、中煤北京煤矿机械有限责任公司、浙江衢州煤矿机械总厂股份有限公司、山东宝煤矿机有限公司、山东新煤机械装备股份有限公司

关键词：单体液压支柱产业链、单体液压支柱发展现状、单体液压支柱竞争格局、单体液压支柱发展趋势

一、单体液压支柱行业概述

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，是由缸体、活柱、阀等零件组成的，以专用油或高含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。单体液压支柱的工作原理主要包括升柱、承载和回柱三个过程。升柱时，泵站高压液进入油缸和活柱间，迫使活柱升高；承载时，当载荷超过额定工作阻力，安全阀打开，内腔液体外溢，活柱下缩使顶板压力重新平衡；回柱时，转动卸载手把，支柱内腔工作液喷出，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩完成回收。单体液压支柱按其供液方式不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。按工作行程不同，支柱分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱。按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。

单体液压支柱分类

相关报告：智研咨询发布的《中国单体液压支柱行业发展前景分析及市场需求预测报告》

二、单体液压支柱产业链

单体液压支柱产业链上游包括铝合金、高钛合金钢、橡胶等原材料以及缸体、活柱、三用阀、复位弹簧等零部件。其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保证单体液压支柱具有恒阻特性。中游为单体液压支柱生产组装。单体液压支柱在多个领域有广泛应用，主要包括矿山、隧道和水电建设等。在矿山领域，单体液压支柱作为煤矿矿井的重要支撑设备，能够有效地保持矿井的稳定和安全。在隧道施工中，液压支柱作为重要的支撑设备，能够保证隧道的安全和通畅。在水电建设中，液压支柱用于隧洞和厂房等领域的支撑，满足不同地质条件和任务需求，保证工程的顺利进行。

单体液压支柱产业链

三、全球及中国单体液压支柱行业发展现状

国外支柱主要以德国的SS型和HS型系列支柱及波兰的GIG—SHC型外注式支柱为代表，其所采用的活塞式技术原理、结构工艺特点、使用方法及存在的问题与我国现用的外注式单体液压支柱基本相同。单体液压支柱是对采煤工作面的顶板及顶板冒落的岩石进行支护，保证安全的工作空间，对于采煤安全至关重要。纵观全球，清洁能源逐步替代煤炭等化石能源成为大势所趋，欧盟28国将逐步淘汰煤炭，世界煤机巨头业务量不断萎缩。尽管欧洲和美国等市场煤炭消耗将下降，但其下降的份额将被印度和其他亚洲国家的增长抵消。在未来一段时间内，煤炭仍然是全球能源系统的核心，由于价格实惠、储量丰富和便于运输等特点，煤炭仍然是很多国家的主体能源。在此背景下，单体液压支柱在未来较长时间内仍有良好的发展前景。2024年，全球单体液压支柱市场规模为2.69亿美元，同比下降2.89%。

2015-2024年全球单体液压支柱市场规模

单体液压支柱具有结构简单、稳定性好、使用方便、防水性好、调节性好以及维护成本低等多种优势，且液压支柱靠液压力驱动，能够保持稳定的支撑力，适应复杂地质条件。此外，液压支柱具有手动和自动两种操作方式，适应不同领域的使用需求。我国煤炭科学研究总院于1973年开始研制单体液压支柱，在20世纪80年代初，全国推广活塞式单体液压支柱，并逐步替代了60年代初诞生的单体金属摩擦支柱，在20世纪90年代末，我国又研制完成了DWX型柱塞悬浮式单体支柱。单体金属摩擦支柱、活塞式单体液压支柱、柱塞悬浮式单体支柱的研制及应用，完成了单体支护设备发展的3次飞跃，推动了中国单体支护设备及支护技术的发展。单体液压支柱不仅可以与金属铰接顶梁配套用于采掘作业工作面支护顶板以及综采工作面