塔吊安全交底培训
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CONTENTS
目录
01
塔吊基本安全要求
02
安全操作规范
03
日常检查与维护
04
风险识别与应对
05
安全防护措施
06
培训考核机制
01
塔吊基本安全要求
操作人员资格认证
通过理论学习、模拟操作和实际操作训练，确保操作人员掌握塔吊的操作技能和安全知识。
操作人员必须经过专业培训
塔吊操作人员必须持有国家认可的职业资格证书或操作证，方可上岗操作。
持有有效证件
塔吊操作人员需定期参加复审和培训，以保持对新技术和安全规定的了解。
定期复审和培训
设备组成及性能参数
电气系统
电气系统包括动力、控制、照明等部分，需确保各部件安全可靠。
03
包括起重量、起升高度、回转半径、变幅范围等，操作时需严格遵守参数限制。
02
性能参数
结构组成
塔吊由基础、塔身、起重臂、回转机构、起升机构、变幅机构、操纵室等部件组成。
01
安装与拆卸基础规范
确保塔吊各部件完好无损，选择合适的安装场地，进行基础施工。
安装前准备
安装过程
拆卸与转移
按照安装说明书和技术要求，逐步进行组装和调试，确保塔吊的稳定性。
拆卸时需遵循先上后下的原则，确保拆卸过程中的安全。拆卸完成后，对塔吊各部件进行检查和维修，以便下次使用。
02
安全操作规范
检查钢结构
检查塔吊钢结构是否有裂缝、变形、锈蚀，螺栓是否松动或损坏。
检查电气系统
检查电缆、电线、配电箱、控制器等电气元件是否完好，确保绝缘良好，无裸露电线。
检查液压系统
检查液压油位、管路、阀门、油泵等部件是否泄漏、损坏或异常。
检查吊钩和吊具
检查吊钩、吊具、钢丝绳等是否磨损、变形、裂纹，确认其安全可靠。
作业前检查流程
信号指挥沟通标准
制定并熟悉使用统一的指挥信号，包括手势、口哨、对讲机等。
指挥人员与操作手明确信号
指挥人员应站在操作手能清晰看到的位置，给出的信号应明确无误。
信号传递清晰准确
应规定并熟悉紧急停止信号，如遇到危险或紧急情况，立即发出停止信号。
紧急停止信号
操作手在接到指令后，应复述指令并确认，确保指令理解正确。
指令确认
吊装作业载荷限制
严格遵守载荷限制
载荷分配
载荷估算
监控和调整
根据塔吊的型号和规格，严格遵守其额定载荷限制，不得超载使用。
在吊装前，应对被吊物进行准确估算，确保其在塔吊的承载能力范围内。
在吊装过程中，应确保载荷均匀分布在吊钩或吊装带上，避免偏载或集中载荷。
在吊装过程中，应实时监控载荷情况，如有异常应及时调整或停止作业。
03
日常检查与维护
日检项目清单
钢结构
检查钢结构有无变形、裂纹、松动等，并及时更换或紧固。
01
吊钩
检查吊钩是否变形、磨损，保险装置是否有效。
02
钢丝绳
检查钢丝绳是否磨损、断丝、打结，确保在正常使用范围内。
03
制动系统
检查制动器、制动轮、闸瓦等是否磨损，刹车是否灵敏可靠。
04
周检重点内容
电气系统
液压系统
防护设施
紧急制动装置
检查电缆、开关、控制器等是否完好，电线是否磨损、裸露。
检查油箱油位、油泵、阀门等是否正常，管道是否漏油。
检查平台、护栏、爬梯等是否完好，是否牢固可靠。
检查紧急制动装置是否灵敏有效，能否在紧急情况下迅速停车。
关键部件定期保养
定期润滑，检查有无磨损、松动。
轴承
定期更换润滑油，检查齿轮磨损情况。
减速器
定期调整制动间隙，检查闸瓦磨损情况。
制动器
检查电机运行是否正常，及时更换磨损的碳刷。
电机
04
风险识别与应对
常见危险源分析
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超过塔吊最大承载重量，导致塔吊失稳、吊物坠落。
吊物重量超载
吊物重心不稳，易引发塔吊倾斜、吊物晃动甚至坠落。
吊物重心偏移
超出塔吊的额定作业范围，造成塔吊倾覆或吊物失控。
吊装作业半径过大
01
03
02
钢丝绳出现断丝、断股或严重磨损，导致吊物脱落。
钢丝绳断裂或磨损
04
突发故障应急处理
吊物悬空时故障处理
立即停止吊装作业，确保吊物稳定，采取紧急措施将吊物缓慢降至地面。
01
塔吊倾覆应急处理
迅速疏散人员，采取紧急措施防止塔吊进一步倾覆，同时报告相关部门进行救援。
02
电气故障应急处理
立即切断电源，检查电气系统，排除故障，确保塔吊恢复正常运行。
03
事故案例警示教育
某工地因塔吊超载导致塔吊倾覆，造成重大人员伤亡和财产损失。
超载引发事故
违章作业事故
维护保养不当事故
某操作工未按规定操作，导致塔吊钢丝绳断裂，吊物坠落伤人。
某塔吊因长期未进行维护保养，导致部件磨损严重，作业时发生故障引发事故。
05
安全防护措施
个人防护装备使用
安全帽
必须佩戴合格的安全帽，以防止高空坠落物伤害头部。
安全带
在高空作业时，必须佩戴安全带并固定在可靠位置，以防止坠落。
防护手套
在接触钢丝绳或其他锋利物品时，应佩戴防护手套，防止手部受伤。
防护鞋
穿着