挡墙施工技术要点及施工方法
序号
项目
施工要点
1
施工准备
1)测量放线
测量人员严格按照业主或监理单位所交的施工中线、高程点控制挡墙的平面位置和纵断高程。
2)预制混凝土挡墙板
(1)挡墙板预制构件由专业厂家预制，且挡土墙板采用C35混凝土，供货厂家由业主指定或与业主、监理经共同考察后选定。
(2)挡墙板进场后进行外观检查，其外露面应光洁、色泽一致，无蜂窝、露筋、缺边、掉角等现象，各部位尺寸符合设计要求，对外观检查不合格的挡墙板，严禁使用。
3)安装机具
现场配备30t汽车起重机、电焊机，人工配合安装、焊接挡墙板。
2
基坑开挖
基坑开挖采用人工配合挖土机开挖，严格按设计尺寸开挖挡墙基坑，保证基坑底面标高符合设计要求。基坑开挖前，对地下障碍物、现况管线进行调查，与其所属单位协商，进行必要的拆、改、移和保护措施，防止损坏。基坑开挖后，在其周围做好截水与排水工作，防止基底受水浸泡，影响承载力。
3
水泥稳定碎石垫层施工
装配式挡土墙基底设水泥稳定碎石垫层，厚度为40cm，分层摊铺碾压，当基槽深度和宽度受限制时，采用冲击夯夯实。在混合料摊铺压实过程中，控制其含水率接近最佳含水率，保证垫层的压实度。
在水泥稳定碎石垫层施工过程中，预留挡墙基础凸榫槽，凸榫槽的尺寸符合设计要求。
4
挡墙基础施工
基础用C30混凝土现浇，基底设置混凝土凸榫，在基础上缘设置受控钢筋，挡墙趾板底部也设置受控钢筋、基础内埋钢板与墙面钢板焊接。
绑扎挡墙基础第一步钢筋，焊接预埋件。基础钢筋的型号、规格、尺寸及预埋件数量符合设计要求；基础模板支撑稳固，保证在混凝土浇注过程中，不跑模、不变形。
基础混凝土采用插入式振捣器振捣，加强对预埋件周围的振捣，保证预埋件具有足够的强度。
挡墙基础分段施工，分段长度不大于16m。
5
挡墙板安装
挡墙基础混凝土达到一定强度后，安装挡墙板。
挡墙板进场要经过逐一验收，其外观尺寸必须符合设计要求，表面平整、光滑、密实，无缺边掉角、蜂窝麻面等缺陷。
挡墙板采用吊车吊装，人工配合，就位后加以稳固支撑，防止倾覆，然后立即进行焊接施工。墙板与肋同时座入基础内，板肋预留钢板和基础钢板用钢筋焊接为一体，并用三角钢板焊接，面板与基础之间的连接钢板必须满焊，保证焊缝饱满，无气泡、夹渣、咬肉等缺陷。使板体与基础连接牢固。
6
二次基础混凝土浇筑
挡墙板焊接经验收合格，对第一次浇注的混凝土表面进行凿毛处理，清理干净后，立即绑扎二步基础筋，浇注二次基础混凝土。在混凝土振捣过程中，加强对挡墙板根部的振捣，保证挡墙板与基础间有较好的衔接。
7
挡墙后背回填
挡土墙底板强度达到设计要求时，墙背后才能回填土。回填土应为砂性土，以利排水。墙背回填土必须与墙趾的填土同步进行，以保证墙面板的稳定。在距挡墙墙背2m范围内，采用冲击夯碾压夯实，严禁使用重型压实机械，以保证其密实度，密实度达到95％以上。
8
挡墙沉降缝、及泄水孔的施工
挡土墙每8～16m(在基础错台处或分段出)应设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填沥青木丝板，基础沉降缝刷2～3道乳化沥青或贴2层油毡，填土一侧应设三油两毡防水层。
当墙高H大于1.5米时需沿墙长每隔4米设一泄水孔，泄水孔设置于两墙面板之间(板缝处)，距地面以上30cm。泄水管采用双排PVC管，外露墙面2cm，墙背侧伸出3cm，孔眼处墙背用粒料碓石，堆石半径不小于15cm。
9
防撞护栏安装
墙面板呈矩形，挡土墙整体连接后，顶部为阶梯状，在安装地袱挂板前，墙面板顶部浇注0～25cm混凝土；然后，安装地袱挂板对混凝土现浇层进行遮挡和装饰，并与防撞护栏相连接。路堑式挡墙顶部为栏杆。