地下管线成品保护措施
序号
名称
保护措施
1
给水管线
1)给水管道在方向改变处及三通、管线末端以及闸（蝶）阀井处，须设置支墩。
2)预埋件的外露部分应热浸镀锌。
3)架空管道在试用期间应定期进行防腐层的检查及维护，以保证管道正常的使用寿命。
4)施工过程中应特别注意管沟两侧挖出的土方，防止挖出的石块落入管沟冲击管材。开挖时应至少保留200～300mm土用人工清槽，不得超挖。
5)回填土质应为良质土，不得有坚硬物与其它杂物。管材两侧及上方需填良质土的厚度最少为200～300mm；管内径大于800mm的管道，回填施工时应在管内设置竖向支撑。
2
排水
管线
1)排水管道沟槽挖好后再向下挖0.1m，然后采用细砂或细土，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。
2)基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
3)根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽；雨季施工时采取防止管材漂浮措施；
4)雨水管道及雨水口支管，6m≤管顶覆土≤7m的聚乙烯缠绕结构壁管道通过内支撑和侧向还土预变形法施工，达到0.02Do预变形。
5)沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；回填时不得将土直接砸在接口上；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。
6)聚乙烯管道就位后，除接口部位意外的管段应及时覆土。
3
热力管线
1)做好防腐层,防止金属管道与周围介质直接接触。
2)所有热力管线水压实验前必须将热力检查井及固定支架四周回填土夯实后方可进行。
3)设于井壁的以及直埋固定支架，在土建浇筑混凝土前，固定支架的挡板及筋板必须除锈除垢做好防腐。
4)所有焊缝及现场保温、防腐管段及所有支架钢结构，必须除锈清理污垢后做防腐保护。
5)直埋保温管道钢套管的防腐蚀等级应根据当地土壤腐蚀性等级确定；保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。
6)直埋管道四周填充不含尖锐石子的细砂，回填土按250mm分层夯实，回填土的密度要求为干密度不小于1.6t/m3。
4
电力管线
1)电力电缆井顶板、地板、侧墙防水为一层2厚橡化沥青非固化防水涂料+3厚自粘防水卷材，施工时加强对防水涂料及卷材的保护，避免破坏防水层。
2)敷设在机动车道路下的排管采用钢筋混凝土包封，所有管道进出工作井时，应浇筑C30混凝土包封。
3)井外三个方向分别有一根2.5m长的镀锌角钢接地，镀锌扁钢引入电力井内部与井内电缆支架焊接形成环形接地体。所有焊接处均做防腐处理，接地电阻阻值不大于4Ω。
4)站内电缆、主干电缆和汇接电缆均穿于PVC管内，避免电缆受到外力破坏。
5)工作井内的所有金属铁件要做热镀锌防腐处理。
6)敷设电缆前应对已建成段落的电缆排管进行检查，试通。斜率过大的排管段，应在其顶端的其它电缆构筑物加装电缆固定设施，以防止电缆滑落。
7)电缆进出管口必须做防水防火封堵。
5
燃气管线
1)按照测量确定的位置进行基础开挖，要求固定墩基建在基岩或稳定层上。
2)加强管道补口、穿孔维修管理。埋地金属管道补口要严格按防腐标准要求执行,特别是在除锈和防腐层修复上必须符合规范要求。
3)定期进行管道检测,应用GPS定位。
4)使阴极保护系统处于有效运行状态。