GB45673-2025
危险化学品企业安全生产标准化通用规范
解读与实施策略
;
01标准发布的背景和意义
02适用范围与核心要求
03管理要素解读
04实施时间与政策衔接
05应对策略与行动建议
06案例分析与交流
07总结与QA;
01标准发布的背景和意义;
政策驱动
GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化通用规范
CGTV13
断阃;
原有7项行业标准分散且部分条款存
在交叉，整合为GB45673-2025后，企业应用更便捷，避免多套标准切换成本，执行迷茫困难，如统一安全文化建设要求。
旧标准部分条款已不适应新技术发展，新标准废止旧标准后，为企业引入新技术如智能化设备提供明确指引，避免标准冲突。;
olo推动数字化技术应用
数字化技术助力安全管理，如电子运
单可实时跟踪危险化学品运输状态，北斗定位提高运输车辆定位精度，新标准鼓励企业应用。
通过数字化平台整合企业安全数据，
实现风险预警与应急响应自动化，提升企业安全管理效率与应急处置能力;
01
防范重特大事故
新标准聚焦重大危险源管理，如明确重大危险源监测预警系统升级要求，确保及时发现与处置异常，防范重特大事故发生。
通过强化双重预防机制，从风险辨识到应急预案全流程管控，提高企业应对突发事故能力，降低事故损失。;
02适用范围与核心要求;
储存经营企业
储存企业需严格遵守新标准中关于
仓库设计、安全设施配备等要求，确保危险化学品储存安全，防止泄漏等事故。
经营企业涵盖采购、销售与运输等环节，新标准规范其安全管理，如运输车辆资质审核与运输过程监控;
配套执行相关标准
GB17681-2024规范重大危险源监控，新标准要求企业配套执行，确保重大危险源安全管理符合更高标准。
GB11984-2024针对氯气安全,新标准要求涉及氯气企业执行,细化氯气储存、使用与运输安全管理。;
AQ3013-2008;
14个A级要素
安全领导力是核心要素之一，要求企业高层亲自参与安全管理，制定安全战略，为安全
管理提供资源支持。
双重预防机制??穿企业安全管理全流程，从风险辨识到应急预案，要求企业建立系统化
风险管控体系。
要素相互关联
各要素相互关联，如设备完整性管理与作业安全紧密相连，设备完好是作业安全
基础，作业安全又保障设备正常运行。
企业需全面理解各要素关联，系统化执行新标准，实现安全管理各环节无缝衔接
,提升整体安全管理水平。
提供系统化管理框架
新标准为企业提供系统化安全管理框架，涵盖安全管理各关键环节，引导企业建
立完善安全管理体系。
企业按框架执行，可有效提升安全管理效率与效果，降低安全风险，保障员工生
命安全与企业可持续发展。;
03管理要素解读;
安全生产方针、目标
主要负责人亲自领导并建立
安全生产核心价值观；制定年度目标并细化为安全生产指标，逐级分解签订目标责任书并定期考核；制定年度安全生产工作计划或方案，保证目标及指标完成。;
安全生产信息化智能化建设
组织实施安全生产信息化智能化建
设，构建安全生产信息化智能化系统;明确有关部门负责安全生产信息化智能化系统的构建、运行、维护等管理工作，确保系统正常运转；至少每年评估安全生产信息化智能化系统运行状况，不断改进升级。;
安全文化建设
融合自身内部和外部文化特征，
总结提炼并形成全员共同认可的安全价值观，组织开展安全文化活动，营造安全文化氛围；评价安全文化运行效果，分析存在的问题，持续改进。;
建立和实施
建立健全并落实全员安全生
产责任制；明确各管理部门及基层单位的安全生产责任;根据各岗位的性质、特点，明确安全生产责任，做到“一岗一责”,结合实际工作流程,细化形成岗位任务清单。;
安全生产规章制度
主要负责人应组织制定并实施安全
生产规章制度；将适用于本企业的有关法规标准等要求转化为安全生产规章制度；至少每三年对安全生产规章制度进行评审或修订，相关规范标准变化，企业归属、体制、规模发生重大变化，检查评估发现
制度问题等应及时修订。;
合规审核
至少每年对适用的安全生产法
律法规和标准执行情况，以及规章制度的落实情况进行合规审核，对发现的不符合项进行原因分析，制定并落实整改；当法律
法规等发生重大调整或企业发
生事故后，应开展合规审核。;
教育和培训管理
识别安全教育和培训需求，确
定各岗位安全教育和培训内容，制定并实施年度安全教育