输气站场埋地管道检测与评价
技术标准
2025年七月
10
输气站场埋地管道检测与评价技术标准
编制目的
为切实指导输气站场埋地管道开挖检测与评价工作，确保各输气站场埋地管道开挖检测与评价按时推动和安全顺当完成，特编制本方案。
引用标准
GB/T21246-2025《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21447-2025《钢质管道外腐蚀掌握标准》GB/T21448-2025《埋地钢质管道阴极保护技术标准》
GB/T11344-2025《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》GB/T8923.1-2025《涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的目
视评定第1局部：未涂覆过的钢材外表和全面去除原有涂层后的钢材外表的锈蚀等级和处理等级》
GBT12605-2025无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法
SY/T0087.1-2025《钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》
SY/T6151-2025《钢制管道管体腐蚀损伤评价方法》SY/T5918-2025《埋地钢质管道外防腐层修复技术标准》
CDP-G-OGP-AC-011-2025-1《埋地钢质管道粘弹体胶带防腐补口技术规定》
TSGD7001-2025《长输管道定期检验规章》SY/T5922-2025《自然气管道运行标准》
SY0063-99《管道防腐层检漏试验方法》
SY/T6477《含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法》第1局部：体积型缺陷
SY/T10048《腐蚀管道评估的推举做法》SY6457-2025《含硫自然气管道安全规程》SY/T0546-1996《腐蚀产物的采集与鉴定》SY/T6621-2025《输气管道系统完整性治理》SY/T0063《管道防腐层检漏试验方法》
SY/T0066《管道防腐层厚度的无损测量方法〔磁性法〕》SY/T5919-2025《埋地钢质管道阴极保护技术治理规程》
SY/T0599-1997《自然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要
求》
ISO21809-3:2025石油和自然气工业管道输送系统用埋地和水下管道的外防腐层第3局部:补口防腐层
前期预备工作
资料数据收集
埋地管道钢管：种类、材质、管径、壁厚。
埋地管道防腐层：材料种类、等级、厚度。
站内管道工艺信息：管道及附属设施竣工图，站场工艺流程图，埋地管道焊接、防腐、支撑、无损检测等施工技术信息。
埋地管道运行工况：输送介质、压力、温度。
区域阴极保护数据：绝缘接头位置；牺牲阳极种类、数量、分布位置及近两年阴保测试数据；强制电流区域阴极保护运行参数等。
站内电缆及光缆的敷设走向、埋设深度。
站场防雷接地材料，自控电气设备接地体材料及位置。
现场核对标识
开挖前具体排查站场内全部管道、汇管、电缆及光缆的敷设状况；
针对一些不能确定是否有电缆及光缆的位置需重点标注，在开挖的过程中实行人工开挖的方式，将损坏站场管线及电缆的风险降到最低。
相关手续办理
检测单位提报检测评价方案，由治理处和主管部门审批通过后才能执行；
检测单位提报超声导波检测具体实施方案，由治理处和主管部门审批通过后才能执行；
检测单位需办理开挖作业票，才能开开放挖工作；
作业前应明确HSE要求，并编制HSE应急预案。
现场实施作业
现场实施作业程序
作业实施前，应对开挖站场进展相关资料进展调研和收集，把握站场相关根底资料，并编制特地的实施方案和应急处置方案，经审批前方可执行。
站场埋地管道开挖前，应对站场阴保系统进展测试，收集站场阴保系统相关数据；站场开挖检测完成并恢复站容站貌后，应再次对站场阴保系统相关数据进展测试。
站场埋地管道开挖前，应进展技术交底，明确站场埋地管道、光缆、电缆敷设走向，并做好防护措施，避开开挖过程中对管道、线缆造成损坏。
站场埋地管道开挖应实行逐段开挖、逐段检测的方式，并做好防护措施，应避开土方坍塌及工艺设施下沉。
站场埋地管道开挖后，应分别进展土壤取样分析、防腐层检测、管道本体检测，管道焊缝检测，并做好检测原始数据记录，对缺陷检测及修复的全过程进展拍照，保存好相关资料。
防腐层检测应遵循全面、准确的原则，以确保全面把握埋地管道防腐层性能，应尽可能避开对防腐层进展破坏性测试检测。
可利用超声导波检测方式，全面扫查管道本体金属损失缺陷，初步把握缺陷总体概况。超声导波检测应结合埋地管道现场实际状况，做好探头架设布点的选择及优化，保证对管道缺陷扫查的全掩盖，针对超声导波检测到的管体缺陷，应实行超声波测厚、超声扫描等方式进展进一步直接检测，准确把握管道本体缺陷参数，并做好记录。
应明确埋地管道焊缝位置，结合焊缝的焊接工艺和防腐补口方式，选择适宜的检测方法对埋地管道全部焊缝进展检测和评价。
检测完成后，