水电机组过流部件激光-电弧复合焊接技术要求及应用规范
Technicalrequirementsandapplicationspecificationsforlaser-archybridweldingofhydropowerunitoverflowcomponents
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目 次
范围 3
规范性引用文件 3
术语与定义 3
焊接环境要求 4
坡口制备 4
焊接工艺要求 5
焊接检验 6
焊接技术安全 8
附录A（资料性）水电机组过流部件激光-电弧复合焊接工艺规程 9
水电机组过流部件激光-电弧复合焊接技术要求及应用规范
范围
本文件规定了水电机组过流部件激光-GMAW电弧复合焊接的工艺要求、检验规则和技术安全等。本文件适用于板厚≤14mm的对高氮钢的应用有所要求的水利水电、航空航海、建筑、船舶、低温
工程和压力容器、化工设备的激光-GMAW电弧复合焊接领域。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2650金属材料焊缝破坏性试验冲击试验
GB/T2651金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验
GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术
GB/T3375焊接术语
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T5185焊接及相关工艺方法代号
GB9448焊接与切割安全
GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
GB/T15313激光术语
GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则
GB/T19867.4激光焊接工艺规程
GB/T19867.6激光-电弧复合焊接工艺规程
GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验
GB/T29713不锈钢焊丝和焊带
GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测
GB/T33645钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接工艺评定试验
GB/T37893激光-电弧复合焊接推荐工艺方法
术语与定义
GB/T3375、GB/T15313和GB/T19866界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高氮钢highnitrogensteel
奥氏体基体中氮含量（质量百分比）大于0.4%或铁素体基体中氮含量大于0.08%的钢。
3.2
高氮钢激光-GMAW电弧复合焊接laser-GMAWarchybridweldingofhighnitrogensteel
高氮钢激光-GMAW电弧复合焊接技术将激光焊接的高能量密度和电弧焊接的稳定性有效结合，解
决了传统焊接技术中高氮钢焊接的氮元素损失问题，提高了焊接效率和接头质量。
3.3
光丝间距laser-wirespacing
焊丝延长线与高氮钢焊件上表面交点为A，激光束与高氮钢焊件上表面交点为B，A与B两点之间的距离DLA为光丝间距。
图1高氮钢激光-GMAW电弧复合焊接光丝间距示意图
焊接环境要求
焊接环境的温度应保持在20℃~25℃之间，焊接环境的湿度应保持在40%~60%之间。
坡口制备
高氮钢板对接推荐采用的坡口形式见表1，其他形式接头由供需双方协商确定。表1高氮钢激光-GMAW电弧复合焊推荐采用坡口形式
序号
母材厚度
坡口形式
坡口种类
规格尺寸
坡口间隙
钝边
坡口角度
1
0.5mmt≤3mm
I型坡口
0mm≤δ≤0.5mm
_
_
2
3mmt≤5mm
I型坡口
0mm≤δ≤1mm
_
_
Y型坡口
0mm≤δ≤1mm
2mm≤d≤3mm
30°≤β≤45°
3
5mmt≤14m
m
I型坡口
0mm≤δ≤1mm
_
_
Y型坡口
0mm≤δ≤1mm
2mm≤d≤5mm
30°≤β≤45°
焊接工艺要求
焊接母材加工
保证待焊高氮钢坡口应平整、光洁、无毛刺、裂纹等。焊接前清除高氮钢表面及侧面的氧化膜，并用丙酮或酒精进行表面油污清理，待工件干燥后进行装夹定位。
焊丝表面加工
防止高氮钢焊丝表面被冷凝结露，或被锈、油脂及其他碳氢化合物所污染，保持焊丝表面整洁、干燥；对高氮钢焊丝进行表面脱氮处理，使高氮钢焊丝表面脱氮层深度为100μm~600μm，脱氮