丝网印刷和烧结工艺手册
丝网印刷和烧结工艺手册
电池一车间
2025年2月
目 录
错误！未找到引用源。
目的
标准丝网印刷和烧结端工艺的操作，为准时、准确和快速的解决问题供给指导。
适用范围
本工艺手册适用于电池一车间全部线别的丝网印刷和烧结工艺段。
丝网复机流程
原材料预备和工艺卫生清理
丝网复机之前，要求产线预备的网板、刮条、浆料和其它丝网工段所需的原料，并要求生产进展丝网工艺卫生清理。清理时，要擦拭全部的Walkingbeam、烘箱托盘、烘箱抓手、印刷台面、刮刀、刮浆板等，清理烘箱必需要用无尘布。
设备确实认
在进展印刷调试之前，工艺人员应领先确认设备的状态，在没有确认设备能正常印刷状况下，工艺不得擅自接手调试，主要检查以下几项：
丝网印刷和烧结工艺手册
设备能持续正常的运转，不消灭报警；
印刷机台能够正常的上下料，不会消灭上下料时报警；
在工艺参数可调的范围内，印刷机台能够正常的印刷，不消灭印刷不良、粘板和严峻的印刷偏移等状况；
检查两个烘箱设定的温度，并保证烘箱实际温度能够到达设定温度，每
个温区的实际温度和设定温度之间的偏差不能大于10℃；
检查两个烘箱设定的烘烤时间是否正确。
印刷调试
确认设备一切正常后，工艺可以开头进展印刷调试。调试前，依据生产的产品类型选择已存的相应的印刷程序。调试要使用假片，重点要关注是否会消灭印刷不良〔包括虚印、粘板、栅线加粗、印刷模糊等〕和印刷偏移〔特别是1号机〕
等状况，消灭此类状况的调试方法见第5节。
留意：调试过程中，假设消灭严峻印刷偏移导致浆料已经印刷到片外〔2号机和3号机简洁消灭〕时，这些片子不得在Walkingbeam上走，更不能进入烘箱。
正常走片
正常走片之前，工艺需要要求生产再次擦拭全部的Walkingbeam，更换脏了的印刷台面衬纸。正常走片后，需要马上确认各台印刷机台的印刷重量，每台机台需要连续确认两片，假设不在规定范围之内，需要马上进展调试〔调试方法见第5节〕，并连续确认，直到到达要求为止。
烧结炉复机流程
烧铝带和设备确实认
假设烧结炉停机到达3天以上，再次复机之前，工艺需要要求设备对烧结炉
的铝带进展烘烤处理，烘烤时间为30分钟以上。
烘烤铝带有特定的烧结工艺参数，在烘烤铝带时，工艺应当同时确认烧结炉
2
丝网印刷和烧结工艺手册
是否能够正常运行，确认设备不会报警。
烧结工艺参数的选择
确认设备正常后，工艺要依据生产的产品类型选择相应的烧结工艺参数，工艺参数的选择以最近一次调整后的该种产品类型的烧结工艺参数为准〔在烧结工艺参数更改记录表上有记录〕。假设生产的是产品，烧结参数的选择应选择与该产品最接近的产品类型的烧结工艺参数。
工艺参数选择好以后，等待各温区温度的稳定，在跑片之前，工艺人员应确认各温区的实际温度和带速是否与设定值一样。各个温区的实际温度与设定温度值之间的差异不得大于5℃，实际带速和设定带速之间的差异不得大于2in
〔50mm〕，否则工艺需要要求设备进展处理，直到到达要求为止。
待烧结炉温度稳定后，跑20片以上假片，以确认烧结炉内是否会产生碎片和促进烧结炉内气体的交换。
试片和正常跑片
在正常跑片之前，工艺应当进展试片，一般以20片为单位，需要检查正电极和栅线是否有脱落、背电极和背场是否有脱落、起包、铝珠和铝粉产生，同时要观看电性能。依据所观看到的状况，假设有必要，工艺需要对烧结工艺参数进展适当调整〔调整原则见第6节〕，直到到达外观和电性能要求，然后再确认20片，假设正常，则可以连续跑片。连续跑片后，工艺人员应当再至少观看1－2批，假设正常，则可以确认烧结工艺参数根本符合要求。最终，应当依据要求，在烧结工艺参数更改记录表上记录好调整后的烧结工艺参数，并签字。
丝网印刷和烧结特别问题的处理原则
由于各个机台的状况不一样，所以丝网印刷和烧结的调整是一个很需要阅历的工序，以下的调整方法只是一种处理原则，具体到个别问题，还需要具体来分析处理。
3
丝网印刷和烧结工艺手册
丝网印刷1号机调整原则
特别现象造成缘由解决方法备注
特别
现象
造成缘由
解决方法
备注
印刷参数不适宜
抬高丝网间距，适当加大压力
虚印
刮条不平
更换刮条
网板使用时间太长
更换网板
观看刮条刮拭的网板
是否干净，加浆料时实行少加屡次的方式进展加浆料
衬纸脏导致相机自动识别系统识别错误
设备故障
印刷
解决方法 备注
更换衬纸电机复位
偏移 更换的网板后没有
校准相机
X/Y/Z轴或角度发生偏移
丝网间距太小
印刷刮条不平硅片有厚薄不均网板张力太小
从校准相机
调整X/Y/Z轴使得网板印刷图形与硅片四边完全对称。
加大丝网间距
检查刮条的平坦度检查来料
更换网板
增大刮条下降深