脱硫脱硝设备的选型与维护;教学内容、目的;2.教学目标;主要涉及因素
脱硫效率钙硫比
脱硫剂利用率脱硫剂的来源
占地面积流程的复杂程度
动力消耗工艺成熟度
脱硫副产品的处理处置
对锅炉原有系统的影响
对机组运行方式适应性的影响
;评价指标
1.技术成熟度。依脱硫技术目前所处的开发阶段，分为实验室、中试、示范和商业化四个阶段
2.技术性能。包括脱硫效率、处理能力、技术复杂程度、占地情况、能耗及副产品利用等，反映技术的综合性能
3.环境特性。环境特性根据处理后烟气的SO2排放量与排放标准比较进行评价
4.经济性。评价指标：选用技术的总投资和SO2单位脱硫成本。;燃烧前和燃烧中技术评价指标;烟气二氧化硫污染控制技术综合评价;
目前开发的多种烟气脱硫技术，尽管设备构造和工艺流程各不相同，但基本原理都是以碱性物质作SO2的吸收剂。;二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但是，烟气脱硫也是有效削减SO2排放量不可替代的技术。
烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。
吸收法是净化烟气中SO2的最重要的、应用最广泛的方法。吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的SO2，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。现详细讲述湿法脱硫的工艺与设备。;湿法烟气脱硫系统流程;系统简介;石灰石浆液制备系统设备及维护;湿法烟气脱硫系统流程;湿式球磨机设备：
组成：橡胶衬里、外壳、驱动系统(包括电机联轴器、减速器和空气接合器)、润滑系统(包括油冷却器和强制油润滑系统)、冲洗装置和所有管道、阀门、斜管、浆液分配槽。;石灰石浆液制备系统维护;石灰石浆液制备系统维护;烟气系统设备及维护;1.烟气系统的作用：为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫装置的投入和切除，降低吸收塔入口的烟温和提升净化烟气的排烟温度。
2.系统组成：
旁路挡板门
入口挡板门
出口挡板门
脱硫风机即增压风机
;烟气系统应检查以下项目：
检查密封系统正确投入，且密封气压应高于热烟气压力500帕以上；
密封气管道和烟道应无漏风漏烟现象；
烟道膨胀畅通，膨胀节无拉裂现象；
脱硫装置停运检修或事故处理时需入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。
;吸收系统设备及维护;湿法烟气脱硫系统流程;吸收系统;工艺流程
石灰石浆液
循环泵
塔内喷嘴系统
（吸收塔内：化学反应吸收)
;吸收系统;;;2.2浆液循环系统
主要设备是浆液循环泵，用于循环石灰石浆液。
浆液循环泵必须进行防腐耐磨设计。;2.3氧化系统
主要设备：氧化风机、氧化装置等。
1氧化方式：自然氧化、强制氧化。
目前广泛采用强制氧化方式。
2强制氧化方式：异地、半异地、就地氧化。
目前广泛采用就地强制氧化方式。;2.3氧化系统
氧化风机的作用：
烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化系统将把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)氧化为2水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏。氧化空气系统将为这一过程提供氧化空气。;4．除雾器
;吸收塔的维护
吸收塔本体应无漏浆、漏烟、漏风现象，其液位、浓度、pH值应在规定范围内；
除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围之内，自动冲洗时，冲洗程序正确；
吸收塔喷淋层喷雾良好；
应控制吸收塔出口烟气温度低于60℃，以免损坏除雾器；
;氧化风机的维护
进口滤网应清洁，无杂物；
氧化空气管道连接牢固，无漏气现象；
出口启动门严密关闭；
氧化空气出口压力、流量正常，若出口压力太低，应检查耗电量情况；
润滑油的油质必须符合规定，每运行6000h，应进行油质分析。
;脱硫石膏脱水系统设备及维护;湿法烟气脱硫系统流程;脱硫石膏脱水系统设备及维护;石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部清液进入废水箱，泵送至废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。
为控制脱硫石膏中Cl-，F-等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工业水对石膏及滤饼滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到吸收塔。;;脱硫系统运行;脱硫系统正常运行管理;