管道与阀门的选型与安装;教学内容、目的;2.教学目标;一、管道的选型;1、管道材质选择;聚乙烯（PE管），一种新型环保建材，管材的抗推拉、抗剪切性能、耐腐蚀性能都很好。但此管不耐高压。PE100给水管的最大工作压力为1.6MPa。
;;2、管径选择;;当按每100m计算管长的压力降控制值(ΔPf100)来选择管径时，采用下式以初定管径;;二、管道安装;1、常用的管道连接方式;不同连接的适用范围;2、安装前的准备工作;3、管子使用前的检查;管子使用前的检查
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（1）管路安装前必须将全部管架及支架紧固，如果管路安装在沉陷量大的设备上，必须在设备找正定位并经水压沉陷稳定后，再实施连接。
;（2）管子在组合前或管子和组合件在安装前，应先将管子和管件内部清扫干净。组装时先将管路按现场位置分成若干段组装。然后从管路一端向另一端固定接口逐次组合；也可以从管路两端接口向中间逐次组合。在组合过程中，必须经常检查管路中心线的偏差，尽量避免因偏离过大而造成最后合拢的接口处错口太大的毛病。;管路的安装应得保证横平竖直，水平管其偏差不大于15mm/10m，但其全长不能大于50mm，垂直管偏差不能大于10mm。安装有缝钢管管路时，应使其纵缝位于管路水压试验时易于检查的方位。;
（3）法兰安装要做到对得正、不反口、不错口、不张口。紧固法兰时要做到：未加垫片前，将法兰密封面清理干净，其表面不得有沟纹；垫片的位置要放正，不能加入双层垫片；在紧螺栓时要按对称位置的秩序拧紧，紧好之后螺栓两头应露出2～4扣；管道安装时，每对法兰的平行度、同心度应符合要求。;
（4）螺纹接合时管路端部应加工外螺纹，利用螺纹与管箍、管件和活管接头配合固定。其密封则主要依靠螺纹的咬合和在螺纹之间加敷的密封材料来达到。常用的密封材料是白漆加麻丝或四氟膜，缠绕在螺纹表面，然后将螺纹配合拧紧。
（5）阀门安装时应把阀门清理干净，关闭好再进行安装，单向阀、截止阀及调节阀安装时应注意介质流向，阀的手轮便于操作。;
（6）凡穿过楼板、墙壁、基础、铁道及公路的管道，应加保护套管且套管内的管段一般不得有焊口，若必须有焊口时应??进行试压，合格后再安装。管子与套管间应填满保温材料。
（7）地埋压力管路应先检查地基，合格后才能安装；如遇地下水或积水时应先排水后安装；焊接接口需进行强度及严密性试验并采取防腐蚀措施后，才能回填土。;2、管道安装工艺;施工测量及放线;安装支吊架;安装支吊架;管道敷设;水压试验;管道的试压
;耐压试验应以水作为试压介质，对承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力取设计压力的I．5倍，埋地钢管道的试验压力取设计压力的1．5倍和0．4MPa之小者。
承受内压的埋地铸铁管道，当设计压力小于等于0．5MPa时，试验压力取设计压力的2倍；当设计压力大于0．5MPa时，试验压力取设计压力再加0．5MPa。对承受外压的管道，其试验压力取设计内外压力差的1．5倍且不小于0．2MPa。;管道吹扫
;（3）?蒸汽吹扫应先暧管，吹扫压力为工作压力的75%但最高不超过6MPa，最低不低于工作压力的25%。吹扫流量为设计流量的40－60%。吹扫次数不少于两次，中间间隔6－8小时，每次吹扫15－20分钟。
（4）?吹洗检查：用靶板进行检查，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于1毫米，且肉眼可见的斑痕不多于10点。
;管道安装的要点和注意事项
;三、管道的使用与维护;为了检查管道的强度、焊缝的致密性和密封结构的可靠性，对清扫后的管道应进行耐压试验。
对不宜做水压试验的可做气压试验，气压试验时应做好安全措施，试验压力及其他具体要求查阅有关规范。
;2．管道的检查;管道的外部检查主要是观察管道外表面有无裂纹、腐蚀及变形等缺陷，连接法兰有无偏口，紧固件是否齐全、有无腐蚀、松动等现象，用听声法检查臂内有无异物的撞击、摩擦声等。;管道的重点检查;管道的全面检查首先包括重点检查的全部内容，其次对外部检查和重点检查中管道母材表面可疑的部位应进行磁粉和着色检测，对管道上焊缝还要进行射线或超声波检测抽查，Ⅰ类管道的焊缝抽检20％，Ⅱ类管道的焊缝抽检10％，Ⅲ类管道的焊缝抽捡5％，抽检中如发现有超过检测标准的焊缝缺陷，则应按原检测比例加倍抽检，若再发现超标缺陷则应对全部剩余焊缝进行检测。;谢谢！