南京航空数控技术课件
有限公司
20XX
汇报人：XX
目录
01
数控技术基础
02
数控系统与设备
03
数控编程与操作
04
数控加工工艺
05
数控技术应用实例
06
数控技术课程教学
数控技术基础
01
数控技术概念
数控技术是利用数字信号控制机床运动和加工过程的自动化技术。
数控技术定义
数控机床由数控系统、驱动装置、机床本体和辅助装置等部分组成。
数控机床组成
数控编程是根据加工要求，编写控制机床运动和操作的指令代码的过程。
数控编程基础
数控机床原理
数控编程基础
数控机床的组成
数控机床由数控系统、伺服系统、驱动装置和机床本体等部分组成，实现高精度加工。
编程是数控机床的核心，通过G代码和M代码等指令控制机床的运动和加工过程。
伺服电机的作用
伺服电机负责精确控制机床的移动速度和位置，确保加工精度和重复定位的准确性。
数控编程基础
介绍G代码和M代码等数控编程语言，以及它们在编程中的结构和作用。
编程语言与代码结构
阐述如何规划刀具路径以提高加工效率和精度，包括直线、圆弧等基本路径的编程方法。
刀具路径规划
解释绝对坐标和增量坐标系统，以及它们在确定工件位置时的重要性。
坐标系统与定位
讲述数控程序调试的步骤和方法，以及如何通过优化减少加工时间和提高表面质量。
程序的调试与优化
01
02
03
04
数控系统与设备
02
数控系统分类
数控系统根据控制方式的不同，可以分为开环控制、闭环控制和混合控制三种类型。
按控制方式分类
数控系统按运动轴数可分为二轴、三轴、四轴甚至多轴系统，轴数越多，加工复杂度越高。
按运动轴数分类
根据功能特点，数控系统可分为经济型、普及型和高级型，满足不同加工需求。
按功能特点分类
数控机床结构
数控机床的本体包括床身、立柱、横梁等，是机床的基础结构，支撑和固定其他部件。
机床本体
01
数控装置是机床的大脑，负责接收指令并控制机床的运动和加工过程。
数控装置
02
驱动系统由伺服电机和驱动器组成，负责将数控装置的指令转化为机床的运动。
驱动系统
03
测量反馈系统用于实时监测机床的运动状态，确保加工精度，如编码器和光栅尺。
测量反馈系统
04
辅助设备介绍
通过监测刀具磨损程度，管理系统可自动调整加工参数，延长刀具使用寿命。
01
刀具寿命管理系统
工件夹持装置确保工件在加工过程中的稳定性和精确性，提高加工效率。
02
工件夹持装置
冷却液系统用于降低切削区域温度，延长刀具寿命，保证加工质量。
03
冷却液供应系统
数控编程与操作
03
编程语言与代码
数控编程语言概述
数控编程语言包括G代码和M代码，用于控制机床的运动和操作。
G代码功能解析
G代码用于指导机床的移动路径，如直线插补（G01）和圆弧插补（G02/G03）。
M代码在操作中的应用
M代码控制机床的辅助功能，例如开关冷却液（M08/M09）和主轴启停（M03/M05）。
操作界面与功能
数控机床的操作界面通常包括主控面板、状态显示区和功能键区，布局直观易用。
界面布局设计
数控系统具备自我诊断功能，能及时显示故障代码，帮助操作者快速定位问题。
故障诊断功能
操作者可通过界面设置刀具参数、切削速度等，以适应不同材料和加工需求。
参数设置与调整
实际操作技巧
在数控机床操作前，确保使用高精度测量工具进行工件和刀具的精确测量和校准。
精确测量与校准
根据加工材料和工序要求，选择合适的刀具，并掌握快速更换刀具的技巧以提高效率。
刀具选择与更换
利用仿真软件对数控程序进行优化，确保加工路径合理，减少材料浪费和加工时间。
程序优化与仿真
学习常见的数控机床故障诊断方法，定期进行设备维护，以预防故障发生，保证生产连续性。
故障诊断与维护
数控加工工艺
04
加工工艺流程
01
工件定位与夹紧
在数控机床上，工件的精确定位和牢固夹紧是保证加工精度和效率的关键步骤。
03
切削参数设定
设定合理的切削速度、进给率和切深，是确保数控加工过程稳定和提高加工效率的基础。
02
刀具选择与安装
根据加工材料和工艺要求，选择合适的刀具并正确安装，对提高加工质量和效率至关重要。
04
冷却润滑系统应用
在加工过程中合理使用冷却润滑系统，可以有效降低刀具磨损，延长刀具使用寿命，提高加工表面质量。
材料与刀具选择
根据零件的使用要求和加工性能，选择适当的金属或非金属材料，如铝合金、钛合金等。
选择合适的加工材料
根据加工材料的硬度和强度，选择合适的刀具材料，如硬质合金、高速钢等。
刀具材料的确定
确定刀具的前角、后角、螺旋角等几何参数，以适应不同材料和加工条件的需求。
刀具几何参数的选择
质量控制方法
使用三坐标测量机等精密测量工具，确保加工件尺寸精度，满足设计要求。
精密测量技术
01
02
安装传感器和监控设备，实时跟踪数控机床的运行状态，预防