授课教案
20-20学年第学期
系（部）
课程名称
机床的故障诊断与维修
任课教师
授课形式
理论教学R课内实践□理实一体□习题复习□考核评价□其他活动□
课时安排
2
序号
01
授课日期
月日
授课班级
教学内容：
5.1普通机床的故障诊断与维修
5.1.1车床车床的使用、维护、常见故障及排除、安装、验收
5.1.2铣床车床的保养、维护、常见故障及排除、验收
教学目标：
总体目标：为什么学、学什么、怎么学、怎么考
知识目标：掌握车床、铣床常见故障及排除方法
能力目标：根据课堂学习，课后上网查询普通机床的使用及维护
人文目标：引发学习兴趣、树立专业意识和认真学习的精神
重点难点及解决方法：
重点：车床、铣床的常见故障
难点：车床、铣床故障的排除
方法：三维动画演示
授课地点：教室
教学媒体：课件
其它资源：
学习效果评价方式：
根据座位图分派课堂讨论组，组评分
角色扮演（游戏）小组互评
课后作业评分
作业和思考题：
阅读材料与补充题
课后小结：
填表说明：1.序号，指该课程授课的顺序号，应与授课计划一致；2.授课形式在相应的选项打“√”。
填表说明：1.本页可续页；2.教学方法如：项目教学、案例分析、分组讨论、角色扮演、启发引导等；3.教学手段如：课件演示、模型讲解、实物讲解、挂图讲解、视频讲解、网络课程等。
板书设计：
5.1普通机床的故障诊断及维修
5.1.1车床
车床的使用及维护
（1）车床的使用方法
1）使用车床必须遵守安全操作制度。
2）应按机床说明书的规定操作机床，
3）机床开机前应检查车床各部分结构是否完好，各手柄位置是否正确；机床启动，应使主轴低速空转1～2min；主轴变速应停车。
4）装卸卡盘或较重工件时，应用木板保护床面
5）校正卡盘或工件时，不能用榔头直接用力敲击，以免影响主轴精度，可用木锤轻敲。
6）工件必须装夹牢固，卡盘扳手随时取下，偏置工件应合理安装配重，复杂工件要注意防止碰撞
7）需要挂轮时应切断电源．
8）车床开动时，不能用手摸工件表面，不能测量工件；清除铁屑要使用专用钩子。
（2）车床的维护
1）每班上班时，清洁导轨，观察油标，给各注油点注油。下班时，清除切屑及冷却液，擦净后加润滑油保养，床鞍摇至车尾，关闭电源．
2）加工铸件和焊接件前，应去除工件上的砂粒和焊锡；切削铸铁工件时，要擦去部分床身导轨上的润滑油，并装护轨罩；用砂纸、砂轮加工工件时，要保护好床身导轨
3）工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨
4）使用切削液时，要在车床导轨上涂润滑油，清除导轨切屑和切削液盘中杂物，冷却泵中切削液定期更换。
5）车床外观的日常保养要求无锈蚀、无油污、油漆清洁光亮
6）车床运转500h后，需要进行一级保养．保养时，必须先切断电源，然后分别对主轴箱、床鞍及刀架、尾座、挂轮箱、冷却润滑系统、电气部分以及外观进行清洗、清扫、检查与调整间隙、紧固螺钉和注油。
车床常见故障及其排除方法
车床的安装
车床的安装通常有两种方法：一种是用地脚螺栓固定在基础上。另一种方法是不用地脚螺栓固定，直接将车床放在混凝土地坪式基础上，并在车床与基础间垫调整铁或减振铁．
4.车床的验收
车床的验收一般由空转试验、负荷试验和精度检验三部分组成。
5.1.2铣床
1.升降台铣床的保养及维护
（1）机床操作者执行的机床保养内容。
1）机床工作前，按规定对机床需要加润滑油的地方注入润滑油。工作过程中，经常观察主轴箱和进给箱上的油标指示器，注意润滑油的供给情况。
2）机床工作结束后，对机床进行清理，特别应清除干净导轨面上的切屑、灰尘和冷却液等，并浇一层润滑油。
3）发现机床有异常情况，应立刻停车并进行检查。
（2）机床维修人员执行的工作内容：
1）机床电气故障的排除；
2）机床主轴轴承间隙的调整；
3）制动用电磁离合器和电磁离合器的调整；
4）弹性离合器的检修；
5）油泵供油的润滑油供给系统的检修：
6）其他机械故障排除等。
2.卧式铣床容易出现的加工误差、故障分析及排除方法
3.铣床的验收
（1）空运转试验
（2）负载试验
（3）工作精度检验
（4）几何精度检验
切削试件材料为铸铁，试件的形状尺寸如图5-1所示。用圆柱铣刀进行铣削加工，铣刀直径小于60mm。铣削加工前，应对试件底面先进行精加工，在一次安装中，用工作台纵向机动、升降台机动和床鞍横向手动铣削A、B、C三个表面。用工作台纵向机动和升降台手动铣削D面，接刀处重叠5～10mm。试件应安装于工作台纵向中心线上，使试件长度相等地分布在工作台中心线的两边。铣削后应达到的精度如下：
图5-1试件的形状尺寸
l）表面B的等高度公