第3章
1.什么是机械装配？
答：机械产品一般是由许多零件和部件组成。零件是机械制造的最小单元，如一根轴、一个螺钉等。部件是两个或两个以上零件结合成为机械的一部分。按技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。部件是个通称，部件的划分是多层次的，直接进入产品总装的部件称为组件；直接进入组件装配的部件称为第一级分组件；直接进入第一级分组件装配的部件称为第二级分组件，其余类推，产品越复杂，分组件的级数越多。装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段，其目的是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。
2.保证配合精度的装配方法有哪几种？
答：
1）完全互换法：相互配合零件公差之和小于或等于装配允许偏差，零件完全互换。对零件不需挑选、调整或修配就能达到装配精度要求。该方法操作方便，易于掌握，生产率高，便于组织流水作业，但对零件的加工精度要求较高。完全互换法适用于配合零件数较少，批量较大的场台。
2）分组选配法：零件的加工公差按装配精度要求的允许偏差放大若干倍，对加工后的零件测量分组，对应的组进行装配，同组可以互换。零件能按经济加工精度制造，配合精度高，但增加测量分组工作。分组选配法适用于成批或大量生产、配合零件数少、装配精度较高的场合。
3）调整法：选定配合副中的一个零件制造成多种尺寸作为调整件，装配时利用它来调整到装配允许的偏差；或采用可调装置如斜面、螺纹等改变有关零件的相互位置来达到装配允许偏差。零件可按经济加工精度制造，能获得较高的装配精度，但装配质量在一定程度上依赖操作者的技术水平。调整法可用于多种装配场合。
4）修配法：在某零件上预留修配量，在装配时通过修去其多余部分达到要求的配合精度。这种方法零件可按经济加工精度加工，并能获得较高的装配精度，但增加了装配过程中的手工修配和机械加工工作量，延长了装配时间且装配质量在很大程度上依赖工人的技术水平。修配法适用于单件小批生产，或装配精度要求高的场合。
3.机械装配工艺的技术要求有哪些？
答：机械装配工艺的技术要求如下：
1）在装配前，应对所有的零件按要求进行检查。在装配过程中，要随时对装配零件进行检查，避免全部装好后再返工。
2）零件在装配前，不论是新件还是已经清洗过的旧件，都应进一步清洗。
3）对所有的配合件和不能互换的零件，要按照拆卸、修理或制造时所做的记号，成对或成套地进行装配。
4）凡是相互配合的表面，在安装前均应涂上润滑脂。
5）保证密封部位严密，不漏水、不漏油、不漏气。
6）所有锁紧止动元件，如开口销、弹簧、垫圈等必须按要求配齐，不得遗漏。
7）保证螺纹联接的拧紧质量。
4.机械拆卸应遵循的规则和要求有哪些？
答：拆卸机械零件一般应遵循下列规则和要求。
1.拆卸前必须先弄清楚机械构造和工作原理
机械设备种类繁多，构造各异。拆卸前应先弄清所拆部分的结构特点、工作原理、性能和装配关系，做到心中有数，不能粗心大意、盲目乱拆。对不清楚的结构，应查阅有关图样资料，搞清装配关系、配合性质，尤其是紧固件位置和退出方向。另外，要边分析判断，边试拆，有时还需设计合适的拆卸夹具和工具。
2.拆卸前做好准备工作
准备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、擦拭、放油，对电气、易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。
3.从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆
为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能确保使用性能的零部件可不拆，但需进行必要的试验或诊断，确信无隐蔽缺陷。若不能肯定内部技术状态如何，必须拆卸检查，确保维修质量。
4.使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备安全
拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成组件、部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。有的机械拆卸时需采取必要的支承和起重措施。
5.对轴孔装配件，应坚持拆与装所用的力相同原则
在拆卸轴孔装配件时，通常坚持用多大的力装配，用多大的力拆卸。若出现异常情况，要查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。热装零件需利用加热来拆卸。一般情况下不允许进行破坏性拆卸。
6.拆卸应为装配创造条件
如果技术资料不全，必须对拆卸过程有必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。拆卸精密零件或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做好标记，避免误装。零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈、保护加工面，避免丢失和破坏。细长零件要悬挂，注意防止弯曲变形。精密零件要单独存放，以免损坏。细小零件注意防止丢失。对不能互换的零件要成组存放或打标记。
5.常用的拆卸方法有哪些？
答：常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏