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pcb实习心得_单片机实训操作实习心得体会
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PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采纳电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。作用电子设备采纳印制板后，由于同类印制板的全都性，从而避开了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于修理。
进展印制板从单层进展到双面、多层和挠性，并且照旧保持着各自的进展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高牢靠性方向进展，不断缩小体积、削减成本、提高性能，使得印制板在将来电子设备的进展工程中，仍旧保持着强大的生命力。综述国内外对将来印制板生产制造技术进展动向的论述基本是全都的，即向高密度，高精度，细孔径，细导线，细间距，高牢靠，多层化，高速传输，轻量，薄型方向进展，在生产上同时向提高生产率，降低成本，削减污染，适应多品种、小批量生产方向进展。印制电路的技术进展水平，一般以印制板上的线宽，孔径，板厚/孔径比值为代表.
来源印制电路板的制造者是奥地利人保罗·爱斯勒(PaulEisler)，1936年，他首先在收音机里采纳了印刷电路板。1943年，美国人多将该技术运用于军用收音机，1948年，美国正式认可此创造可用于商业用途。自20世纪50年月中期起，印刷线路板才开头被广泛运用。在PCB消失之前，电子元器件之间的互连都是依托电线直接连接完成的。而如今，电线仅用在试验室做试验应用而存在;印刷电路板在电子工业中已确定占据了肯定掌握的地位。PCB生产流程：一、联系厂家首先需要联系厂家，然后注册客户编号，便会有人为你报价，下单，和跟进生产进度。
二、开料目的：依据工程资料MI的要求，在符合要求的大张板材上，裁切成小块生产板件.符合客户要求的小块板料.流程：大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角\磨边→出板三、钻孔目的：依据工程资料，在所开符合要求尺寸的板料上，相应的位置钻出所求的孔径.流程：叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查\修理四、沉铜目的：沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜.流程：粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸%稀H2SO4→加厚铜五、图形转移目的：图形转移是生产菲林上的图像转移到板上流程：(蓝油流程)：磨板→印第一面→烘干→印其次面→烘干→爆光→冲影→检查;(干膜流程)：麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查六、图形电镀目的：图形电镀是在线路图形暴露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层.流程：上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板七、退膜目的：用NaOH溶液退去抗电镀掩盖膜层使非线路铜层暴露出来.流程：水膜：插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机;干膜：放板→过机八、蚀刻目的：蚀刻是利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去.九、绿油目的：绿油是将绿油菲林的图形转移到板上，起到爱护线路和阻挡焊接零件时线路上锡的作用流程：磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影;磨板→印第一面→烘板→印其次面→烘板十、字符目的：字符是供应的一种便于辩认的标记流程：绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔十一、镀金手指目的：在插头手指上镀上一层要求厚度的镍\金层，使之更具有硬度的耐磨性流程：上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金镀锡板(并列的一种工艺)目的：喷锡是在未掩盖阻焊油的暴露铜面上喷上一层铅锡，以爱护铜面不蚀氧化，以保证具有良好的焊接性能.流程：微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干十二、成型目的：通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的外形成型的方法有机锣，啤板，手锣，手切说明：数据锣机板与啤板的精确度较高，手锣其次，手切板最低具只能做一些简洁的形状.十三、测试目的：通过电子100%测试，检测目视不易发觉到的开路，短路等影响功能性之缺陷.流程：上模→放板→测试→合格→FQC目检→不合格→修理→返测试→OK→REJ→报废十四、终检目的：通过100%目检板件外观缺陷，并对稍微缺陷进行修理，避开有问题及缺陷板件流出.详细工作流程：来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理→检查OK
pcb实习心得_单片机实训操作实习心得体会篇5
PCB行业进展迅猛改革开放以来，中国由于在劳动力资源、市场、投资等方面的优待政策，吸引了欧美制造业的大规模转移，大量的电子产品及制造商将工厂设立在中国，