第一局部土建
钢筋直螺纹连接
1、钢筋下料要求端部平坦，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料,可现场用砂轮锯或无齿锯下料。
2、加工钢筋螺纹时，应承受水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。
3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进展检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽检10%,当合格率小于95％时,应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部丝头进展逐个检验。合格者方可使用。
4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头,应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
5、钢筋规格与连接套筒的规格全都,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配.并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损.
6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中心位置相互顶紧，两端外露丝扣不超过2个完整丝扣。
7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后,肯定要在接头上做红漆标记,不合格的做白色
标记以便检查.
1、据图纸及标准要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图
1、据图纸及标准要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图,由技术负责人审核后加工制作或购置成品.
2、钢筋绑扎前,应先对竖向钢筋进展调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于2米且每段墙不少于2个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
3、墙体钢筋网片绑扎完毕后,即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过80cm，梅花形布置(或设水平梯子筋，间距不大于2米且每段墙不少于2个〕；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过100cm.
4、框架柱钢筋绑扎关键在于掌握纵向主筋垂直和相对位置,在高出楼板顶面5cm处和
50cm
50cm处分别加设一道钢筋定位框,在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进展固定,保证定距框水平及与柱边线对应。
5、现浇板底层钢筋铺设完放置马镫，其间距不大于500mm,与上层板筋绑扎结实.
剪力墙钢筋定位
1、构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和标准要求;构造柱顶部连接预埋钢板〔与钢筋〕焊接质量保证。
1、构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和标准要求;构造柱顶部连接预埋钢板〔与钢筋〕焊接质量保证。
2、依据建筑施工平面图,在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位置。
3、构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎结实，必要时实行加工措施，顶部至少再套2箍筋,防止插筋变形.
4、构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上，防止露筋.
5、砼浇筑时，制止碰撞。
6、构造柱钢筋的保护措施到位。
1、后浇带模板支设必需承受独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得撤除
1、后浇带模板支设必需承受独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得撤除;楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口,后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行.
2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合,安装结实，或承受钢丝〔板〕网支设结实,上口两侧加设木方,并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时翻开。
3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行.
混凝土浇筑过程质量掌握
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1、商品砼的交货检验质量掌握,主要是坍落度检查.
2、砼的输送准时〔前台供料人员与后台施工人员保持信息畅通,砼出料不要过于集中〕，砼振捣(振捣手掌握振捣点移动间距不大于1。5倍的振动棒作用半径〈大约90cm左右，振动棒进入下层5cm，快插慢拔，振捣手交接班手续做好，避开漏振现象)监视掌握到位。
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3、砼试块制作标准，数量满足要求。
4、砼面收面两遍或三遍时间与连接掌握到位。
5、砼浇筑后的准时养护和保护〔限制过早上荷〕.
浇混凝土浇筑养护掌握
1、检查、检测工具符合规定
1、检查、检测工具符合规定,人员持证上岗或具备检测力量的人员。
2、依据标准要求工程(砼强度、钢筋保护层的厚度、轴线偏差、楼层标高〈净高〉；截面尺寸、垂直度、平坦度、〕实施检测和检查，留存好原始记录，并做好现场标识。3、现浇构造的质量缺陷处置，按审批后的处置方案执行.
4、现浇构造验收合格后,标高、轴线、定位标识及数据等上墙，进展下道工序或工作面
移交。
砌体施工过程质量掌握
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1、砌块出厂质量满足其静置28天龄期要求.
2、墙体定位测量放线、技术复核等满足要求，拉结筋〔与构造连接焊接、植筋〉、长度、搭接等)质量验收合格。
3、墙体组砌方法正确，细部做法标准，科学