高炉矿槽施工方案
一、工程概况
高炉矿槽作为高炉炼铁系统的原料贮料仓，是整个炼铁系统最大的关心设施，在整个工艺流程中，其中起着至关重要的作用。
高炉矿槽土建工程，为钢筋砼框架构造，整体为长条形。平面尺寸
A~C轴15m，03~16线73.5m。
1、根底局部
矿槽根底是由61个独立的承台根底组成的钢筋砼群桩根底。承台底标高各异，由深而浅依次是▽－9.900、▽－8.700、▽－7.200、▽
－5.300、▽－4.300、▽－1.700m。并且根底分布严密，给土方开挖和根底施工带来肯定难度。
又▽±0.000以下，还有两个钢筋砼地坑：
a.▽－2.400m地坑
C~3\B轴，1~2线间设一钢筋砼地坑，地坑总长45.05m，净宽2500〔局部3100，5300〕。地坑底▽－2.400，顶▽±0.000。底板板厚均为300，顶板厚100〔局部300〕。地坑砼承受C20防水砼，抗渗等级S6。
b.斜桥卷扬料坑
A~2/B轴，6~10线间设斜桥卷扬料坑。料坑断面为倒梯形，A
~B轴坑壁为斜壁，斜壁顶▽1.650，卷扬料坑坑底▽－7.200,顶▽
±0.000。在▽－3.800处设一钢筋砼平台。料坑底板厚900，壁厚600，顶板及▽－3.800平台板厚100。料坑砼承受C20防水砼，抗
渗等级S8。
2、上部构造
矿槽▽±0.000以上局部。整体为三层钢筋砼柱、梁、板框架构造，层高分别为▽3.500，▽9.000，▽14.000m。
▽9.000m不分墙，▽3.500m平台周边设栏杆，▽9.000~▽
卷扬机室承受粘土空心砖封闭，▽14.000m以上承受V125
压型板封墙。
▽14.000m平台下，B~C轴、1~16线设13个钢筋砼筒仓形贮料仓。包括烧结矿仓，焦炭矿仓，球团矿仓，块矿仓，溶剂矿仓，小时烧结仓，焦丁仓等矿仓。依据施工整体浇筑要求，划分为三大局部1~5轴5个矿仓、6~10轴两个烧结矿仓、11~16轴6个矿仓。矿仓构造层顶▽13.970m，底▽6.700m。壁厚400，斜壁倾角30○，舱壁做耐磨处理，因此，矿仓施工是该工程施工的重点。
3、主要工程量
钢筋： T
砼： m3
二、施工预备
1、认真争论图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和冲突。并把握相关的施工标准规定，严格依据设计要求进展施工。
2、平坦施工场地，去除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、
水管、配电箱以及其它设备、设施、材料要清理干净。
3、作好测量掌握网。挖土范围内原有的掌握桩要引测到基坑范围以外；同时依据工程需要，做好的局部掌握网，包括掌握基线、轴线、标高掌握点，并校核无误。
4、预备机具、物资及人员。
5、编制各分项工程施工方案，作好各项技术预备工作。
三、总体施工挨次
1、施工原则
依据本工程工作量大，工期紧的特点，应科学布置、合理安排，以确保施工任务顺当完成。
本工程遵循以下施工原则：先地下后地上，先深后浅,先施工后续安装施工后续急的工序，后施工后续安装缓的工序，先保证关键部位工序的施工，后进展次要部位工序的施工，承受多机组、多班组流水作业，确保工程按期完成。
2、施工工艺流程图见下页
根底主体
根底
主体
其他
施工预备 框架封闭
↓ ↑
挖土坡桩 钢构造安装 门窗工程
↓ ↑ ↓
垫层砼 ▽14.000m以下平台、梁、板 屋面工程
↓ ↑ ↓
测量放线定位 料仓底柱及料仓 楼地面工程
↓ ↑ ↓▽9.000以下柱梁板 装饰工程
▽±0.000 斜桥卷扬▽14.000 ↑ ↓
以下承台柱机料坑 地坑 ▽9.000以下柱梁板 竣工
↓
↓
土方回填
3、主要部位施工挨次
⑴. 土方
清理场地→测量放线→土方开挖→破桩
⑵. 斜桥卷扬机料坑
垫层(斜壁C10素砼填至老土)→测量放线定位→▽－7.200底板→▽－3.800以下平台梁、板→▽－0.020以下平台梁、板，竖壁，斜壁。
⑶．▽－2.400地坑
垫层→▽－2.400底板→竖壁及顶板
⑷．▽14.000平台、梁、板
矿仓下柱→矿仓漏斗→▽14.000平台、梁、板四、主要工序施工措施
土方开挖
由于矿槽根底各个为独立的根底，而且根底挖土标高不一样，最深处到达▽-10.00m，而自然地坪标高为▽-1.500m左右，所以依据工程实际状况承受整体开挖、局部加深、分步进展施工。
⑴。土方开挖承受斗量为1m3反铲挖掘机进展挖土，自卸汽车运土，人工协作进展清底，依据工程量及实际状况选用一台挖掘机进展施工。
⑵依据矿槽承台根底平面尺寸